La température de calcination est généralement comprise entre 800°C et 1300°C.
Cette fourchette est nécessaire pour obtenir les transformations chimiques et physiques souhaitées.
Ces transformations comprennent la décomposition thermique, l'élimination des fractions volatiles ou les transitions de phase.
Explication de la plage de température
1. Température inférieure (800°C)
À 800 °C, le procédé convient aux matériaux qui nécessitent une chaleur moins intense pour initier des changements chimiques.
Par exemple, certains matériaux n'ont besoin que d'éliminer l'humidité physiquement liée ou de subir des changements structurels mineurs.
2. Température plus élevée (1300°C)
Des températures plus élevées sont nécessaires pour des transformations plus complexes, telles que la dissociation de composants chimiquement liés.
La calcination du carbonate de calcium (CaCO3) pour produire de l'oxyde de calcium (CaO) et du dioxyde de carbone (CO2) en est un exemple.
Ce processus se produit généralement à des températures comprises entre 900°C et 1000°C.
Types de fours et leurs températures
Fours rotatifs
Les fours rotatifs sont couramment utilisés pour les processus de calcination.
Ils peuvent fonctionner à des températures comprises entre 430 et 1200°C.
Les fours rotatifs directs, qui permettent un transfert de chaleur direct entre le matériau et le fluide chauffant, peuvent traiter des matériaux à des températures comprises entre 800 et 2 372 °F (430-1 300 °C).
Fours à moufle, à réverbère ou à cuve
Ces types de fours sont également utilisés pour la calcination.
Les réglages spécifiques de la température dépendent du matériau et du résultat souhaité du processus.
Importance du contrôle de la température
Uniformité et tolérances
Lors de la calcination, il est essentiel de maintenir des profils thermiques serrés avec des tolérances strictes pour garantir la qualité et l'uniformité du produit final.
Ceci est particulièrement important dans les procédés qui nécessitent un contrôle précis des transformations chimiques.
État de la surface
La température et l'environnement (comme le vide) pendant la calcination peuvent affecter de manière significative l'état de surface des matériaux traités.
Cela permet souvent d'améliorer la qualité de la surface.
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