Le brasage est un processus critique qui nécessite une attention particulière aux détails pour garantir la réussite et des résultats de haute qualité.
Quelles sont les précautions à prendre lors du brasage ? (4 étapes clés pour réussir)
1. Nettoyage adéquat
Avant le brasage, il est essentiel de nettoyer soigneusement les pièces.
Cette étape est essentielle car tout résidu peut interférer avec le processus de brasage.
Le nettoyage permet à l'alliage de brasure de s'écouler correctement et d'adhérer au matériau de base sans entrave.
2. Contrôle minutieux du cycle du four
Le cycle du four joue un rôle important dans la réussite de l'opération de brasage.
Les pièces ne doivent pas être chauffées trop rapidement afin d'éviter les déformations et une répartition inégale de la température.
Une stabilisation correcte des pièces est nécessaire pour assurer un bon écoulement de la brasure.
Une trempe rapide doit être évitée car elle peut entraîner des déformations, des fissures dans le joint de brasure et des éclaboussures.
Les niveaux de température et de vide pendant le brasage, en particulier pour les alliages de nickel à haute température, doivent être contrôlés avec précision.
Le brasage est généralement effectué à une température de 1040-1200°C dans un vide de 10-4 à 10-5 mbar.
3. Techniques de brasage appropriées
Pour l'acier inoxydable, un nettoyage plus strict est nécessaire pour éliminer tout film de graisse et d'huile.
Le brasage doit être effectué immédiatement après le nettoyage.
Le choix de la méthode de chauffage (flamme, induction ou four) et le système de contrôle de la température du four sont essentiels.
Lorsque l'hydrogène est utilisé comme gaz protecteur, les exigences dépendent de la température de brasage et de la composition du matériau de base.
Le refroidissement doit se faire naturellement à l'air pour éviter la fragilité et la fissuration.
4. Contrôle de l'atmosphère
Le brasage nécessite une atmosphère dépourvue d'oxydants, en particulier d'oxygène et d'eau.
Cela est essentiel pour éviter la reformation des couches d'oxyde et les réactions corrosives.
L'atmosphère doit idéalement être neutre, avec des conditions telles qu'une teneur en oxygène inférieure à 100 ppm et une humidité inférieure à -40°C.
Cela garantit que le processus de brasage peut se dérouler sans formation de composés indésirables susceptibles de compromettre l'intégrité de l'assemblage brasé.
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