Le moulage du plastique nécessite un contrôle minutieux de la température, en fonction du type de plastique et du processus de moulage spécifique.
5 facteurs clés à prendre en compte
1. Plage de température pour les matériaux cristallins
Pour les matériaux cristallins, la température de moulage ne doit pas dépasser 475 degrés Celsius.
La température de moulage optimale pour ces matériaux se situe entre 350 et 400 degrés Celsius.
Une température supérieure à 475 degrés peut entraîner une décoloration ou la formation de bulles dans le plastique.
2. Absorption de l'humidité et méthodes de transformation
Les matières plastiques cristallines absorbent peu d'humidité et peuvent être transformées à l'aide des méthodes thermoplastiques habituelles.
Toutefois, ces matériaux sont peu fluides et ont tendance à se décomposer en libérant des gaz corrosifs.
Le maintien d'une température correcte est essentiel pour prévenir la dégradation et garantir la qualité du produit moulé.
3. Température du moule
Le moule lui-même doit être chauffé à une température comprise entre 150 et 200 degrés Celsius.
Cela permet de faciliter le moulage et d'éviter les problèmes liés aux propriétés corrosives du matériau sur le moule métallique.
4. Conception du système d'obturation
Le système d'obturation, qui contrôle le flux de matériau dans le moule, doit être conçu pour offrir une faible résistance au flux de matériau.
C'est important car la faible fluidité du matériau peut entraîner des difficultés à remplir complètement le moule si le système d'obturation n'est pas optimisé.
5. Considérations relatives à la production à long terme
Pour une production à long terme, le moule doit être recouvert de chrome par électrolyse en raison de l'effet corrosif du matériau fondu sur le métal.
Cela permet de maintenir l'intégrité du moule et de garantir une qualité de produit constante dans le temps.
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