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Four de traitement thermique et de frittage sous vide de tungstène à 2200 ℃

Four sous vide

Four de traitement thermique et de frittage sous vide de tungstène à 2200 ℃

Numéro d'article : KT-VT

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
2200 ℃
Température de travail constante
2100 ℃
Vitesse de chauffage
0-10℃/min
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Introduction

Le four sous vide au tungstène est un four à haute température conçu pour une large gamme d'applications en science et ingénierie des matériaux. Il atteint une température maximale de 2200 ℃, un degré de vide limite de 10-5 Pa à froid et 3 × 10-3 Pa à chaud à 2200 ℃. Le four est équipé d'une conception mature et avancée de systèmes périphériques et de vide, optimisant la configuration des zones chaudes entièrement métalliques. Il offre un contrôle précis de la température, des niveaux de vide élevés et une interface conviviale. Le four sous vide au tungstène à 2200 ℃ est un outil idéal pour les chercheurs et les ingénieurs travaillant avec des matériaux à haute température, tels que le tungstène, le graphène et le carbure de silicium.

Applications

Les fours sous vide au tungstène sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur capacité à fournir des températures élevées et des conditions de vide. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application :

  • Frittage d'alliages durs
  • Traitement de matériaux céramiques
  • Graphitisation de fibres de carbone
  • Fabrication de carbone et de composites carbone-carbone
  • Fabrication de produits en carbure de silicium
  • Production de matériaux de revêtement photoélectrique
  • Frittage de métaux réfractaires (alliages tungstène, molybdène, tungstène-cuivre) et d'autres matériaux alliés
  • Conception et fabrication d'unités sous vide
  • Fabrication de composants électriques
  • Conception et fabrication de matériaux de chambre de chauffage

Introduction à la structure

Détails du four sous vide au tungstène à 2200 ℃

  • Le corps du four vertical est adopté, divisé en couvercle de four, corps de four, fond de four, élément chauffant, écran réfléchissant métallique, système de vide et système de contrôle électrique.
  • L'apparence du corps du four est belle, et le four à haute température est conçu en se référant aux concepts de conception avancés étrangers et en combinant avec l'innovation de l'entreprise. L'élément chauffant est chauffé par un treillis de tungstène triphasé.
  • La nouvelle structure a une longue durée de vie, une petite déformation de l'élément chauffant et est particulièrement économe en énergie.
  • Le système de vide est une pompe à diffusion d'huile + pompe mécanique, ou une pompe moléculaire + pompe mécanique à couplage direct, le vide ultime peut atteindre 8*10-5Pa
  • L'équipement est de type opération périodique, tout en acier inoxydable, sablage mat sur la surface extérieure, surface miroir sur la paroi intérieure, frittage et dégazage de céramiques principales (telles que le frittage d'alumine transparente, de magnésie, etc.), d'électrodes en tungstène, etc. sous vide poussé. Il convient au frittage sous vide de produits en tungstène et en molybdène.

Principe

Le four sous vide au tungstène à 2200 ℃ utilise le tungstène comme matériau de construction de la zone chaude en raison de ses propriétés exceptionnelles, notamment un point de fusion élevé, une faible pression de vapeur, une résistance à chaud élevée, une faible dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, un module de Young élevé, une résistance élevée à la corrosion et une bonne conductivité électrique. Ces propriétés garantissent la durabilité et les performances du four, même à des températures extrêmement élevées. L'environnement de vide créé à l'intérieur du four permet un contrôle précis de la température et empêche la contamination des matériaux traités. La conception et la construction du four lui permettent d'atteindre des températures allant jusqu'à 2200 ℃, ce qui le rend adapté à diverses applications dans la recherche sur les matériaux et les processus industriels.

Avantages

  •  
  • Résistance aux hautes températures : Le tungstène a un point de fusion de 3420 ℃ (6187 ºF), ce qui le rend idéal pour les applications à haute température.
  • Faible pression de vapeur : Le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui signifie qu'il ne s'évaporera pas à haute température.
  • Haute résistance à chaud : Le tungstène a une haute résistance à chaud, ce qui signifie qu'il peut supporter des charges élevées à haute température.
  • Faible dilatation thermique : Le tungstène a une faible dilatation thermique, ce qui signifie qu'il ne se dilatera ou ne se contractera pas de manière significative avec les changements de température.
  • Haute conductivité thermique : Le tungstène a une haute conductivité thermique, ce qui signifie qu'il peut conduire la chaleur rapidement et efficacement.
  • Module de Young élevé : Le tungstène a un module de Young élevé, ce qui signifie qu'il est rigide et résistant à la déformation.
  • Haute résistance à la corrosion : Le tungstène a une haute résistance à la corrosion contre les acides et les métaux en fusion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements corrosifs.
  • Température de recristallisation : Le tungstène a une température de recristallisation comprise entre 1100 ℃ et 1400 ℃ (2012 ºF – 2550 ºF), ce qui signifie qu'il peut être recuit pour améliorer ses propriétés mécaniques.
  • Bonne conductivité électrique : Le tungstène a une bonne conductivité électrique, ce qui le rend adapté aux applications électriques.
  • Module d'élasticité élevé : Le tungstène a un module d'élasticité élevé, ce qui signifie qu'il résiste à la flexion et à la déformation.

Avantage de sécurité

  • Le four sous vide Kindle Tech possède une protection contre les surintensités, une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation
  • Le four intègre une fonction de détection de thermocouple, le four arrêtera le chauffage et une alarme se déclenchera en cas de rupture ou de défaillance détectée
  • Fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque l'alimentation sera rétablie après une panne

Spécifications techniques

Modèle de four KT-VT
Température max. 2200 ℃
Température de travail constante 2100 ℃
Matériau d'isolation de la chambre  Bouclier thermique en tungstène
Élément chauffant  Bobine/treillis de tungstène
Vitesse de chauffage 0-10℃/min
Capteur de température

Thermocouple T/R et thermomètre infrarouge

Contrôleur de température Contrôleur PID à écran tactile avec PLC
Précision du contrôle de température ±1℃
Alimentation électrique AC110-440V, 50/60HZ
Tailles de chambre standard
Modèle Taille de la chambre Uniformité de température Puissance nominale
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
Tailles et volumes de conception personnalisée acceptés

Configuration optionnelle

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Liaison de vanne à vide pneumatique optionnelle avec le contrôleur de température
  • Machine de refroidissement à circulation d'eau froide pour le système de refroidissement de la chemise de la coque du four

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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FAQ

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.
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