Four de graphitisation
Four de graphitation continue sous vide de graphite
Numéro d'article : GF-07
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température nominale (C)
- 2500
- Surface de chauffage efficace (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Puissance (KW)
- 80/150/300
- Fréquence (HZ)
- 2500/1000
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Introduction
Un four de graphitation continu est un four à haute température utilisé pour traiter le tissu de carbone, la fibre de carbone, la fibre céramique de carbure de silicium et d'autres matériaux à des températures allant de 2100 à 2800°C. Il utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour une montée en température rapide et une haute efficacité, et sa conception unique assure l'uniformité de la température dans le four. Le four est doté d'une isolation en briques d'alumine à double couche pour éviter les courts-circuits et offre une excellente isolation thermique et une résistance au feu, ce qui se traduit par de faibles pertes de chaleur et un fonctionnement stable. Il intègre un système de contrôle de tension constante pour la fibre de carbone et un système de rembobinage et de déroulement automatique pour le feutre de carbone. Tous les paramètres de fonctionnement, actions et alarmes sont contrôlés par un automate programmable avec une interface homme-machine, un système de surveillance de débit numérique et une surveillance et protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire électrique. Plusieurs processus de fonctionnement peuvent être facilement stockés, rappelés et exploités de manière interactive, tandis que les capacités d'affichage et d'enregistrement en temps réel améliorent l'expérience utilisateur.
Applications
Les fours de graphitation continus sont largement utilisés dans les applications suivantes :
- Traitement continu de graphitation du tissu de carbone
- Traitement continu de graphitation de la fibre de carbone
- Traitement continu de graphitation de la fibre céramique de carbure de silicium
Caractéristiques
Le four de graphitation continu est un type de four à haute température utilisé dans le traitement continu de graphitation du tissu de carbone, de la fibre de carbone, de la fibre céramique de carbure de silicium et d'autres matériaux à des températures élevées de 2100 à 2800°C. Il présente les avantages suivants :
-
Uniformité de température élevée : La conception unique du four améliore considérablement l'uniformité de la température du corps du four, garantissant un traitement constant et uniforme des matériaux.
-
Faible consommation d'énergie : Le matériau d'isolation en briques d'alumine à double couche réduit efficacement les pertes de chaleur, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus faible et une efficacité améliorée.
-
Contrôle automatique : Le système contrôlé par automate programmable avec interface homme-machine permet un contrôle précis des paramètres de fonctionnement, des actions et des alarmes, simplifiant l'opération et garantissant un traitement précis.
-
Surveillance en temps réel : Le système de surveillance de débit numérique et la surveillance et protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire électrique permettent une surveillance en temps réel des performances de l'équipement, garantissant la sécurité et la fiabilité.
-
Applications polyvalentes : Le four de graphitation continu convient à une variété d'applications de traitement à haute température et de graphitation, ce qui en fait une solution polyvalente et rentable.
Principe
Le four de graphitation continu utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour une montée en température rapide et une efficacité accrue. Sa structure de four bien conçue optimise l'uniformité de la température. L'isolation en briques d'alumine à double couche empêche efficacement les courts-circuits et assure l'isolation thermique et la résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité de l'équipement.
Avantages
- Uniformité de température élevée : Le chauffage par induction à moyenne fréquence permet une montée en température rapide et une haute efficacité. La conception unique du four améliore considérablement la cohérence de la température dans le corps du four.
- Faible consommation d'énergie et stabilité : L'isolation en briques d'alumine à double couche empêche les courts-circuits, assurant une excellente isolation thermique et résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité de l'équipement.
- Contrôle de tension précis : Système de contrôle de tension constant pour la fibre de carbone et système de rembobinage et de déroulement automatique pour le feutre de carbone.
- Surveillance et contrôle avancés : L'automate programmable contrôle tous les paramètres de fonctionnement, actions et alarmes. Une interface homme-machine, un système de surveillance de débit numérique et une surveillance et protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire électrique permettent une surveillance en temps réel, une opération interactive et un stockage et une récupération pratiques des processus de fonctionnement.
- Convient à diverses applications : Les caractéristiques de haute température, de haute efficacité et de chauffage uniforme rendent le four idéal pour une large gamme d'applications de traitement à haute température et de graphitation.
Paramètres techniques
- Températures couramment utilisées : 2000°C-2800℃
- Atmosphère de travail dans le four : argon, azote et autres gaz inertes
- Uniformité de température : ≤±25℃
- Mesure de température : mesure de température optique infrarouge lointain (1000-3200℃) ;
- Précision de la mesure de température : 0,2~0,75 %
- Contrôle de la température : contrôle par programme et contrôle manuel ; précision du contrôle de la température : ±1℃
- Structure du four : chauffage horizontal à zone unique, l'entrée et la sortie sont connectées par des brides
- Élément chauffant : creuset en graphite
| Spécifications du modèle de produit | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Température nominale (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Zone de chauffage effective (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Puissance (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Fréquence (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| méthode de chauffage | Chauffage par induction | ||
| Refroidissement à l'entrée et à la sortie | Des zones de refroidissement de 500 à 1000 mm sont installées respectivement à l'entrée et à la sortie. | ||
| Protection gazeuse à l'entrée et à la sortie | Des zones d'étanchéité au gaz de 500 à 1000 mm sont installées respectivement à l'entrée et à la sortie | ||
| Méthode de mesure de la température | Mesure de température optique infrarouge de 1000 à 3200 °C | ||
| Partie d'isolation | Feutre de carbone dur + feutre de carbone souple | ||
| Débit de gaz | 2-6 m/h | ||
| Détection de la teneur en oxygène | Utilisation de l'analyseur de teneur en oxygène Fein du Shaanxi, détection en temps réel de la teneur en oxygène et analyseur en temps réel du point de rosée | ||
Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?
A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?
Quels Matériaux Peuvent être Traités Dans Le Four De Graphitisation Continue ?
Dans Quelles Applications Les Produits Du Four De Graphitisation Continue Sont-ils Utilisés ?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?
Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?
Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?
Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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