Les montres PVD sont très durables grâce aux propriétés exceptionnelles des revêtements PVD. Ces revêtements sont formés par un processus qui assure une forte liaison au niveau atomique avec le matériau de base, empêchant ainsi l'écaillage ou le décollement. Les matériaux utilisés dans le procédé PVD, tels que le nitrure de titane, sont extrêmement durs et résistants à l'usure, ce qui renforce la robustesse des montres.
Durabilité des revêtements PVD :
Les revêtements PVD sont nettement plus durables que les méthodes de placage traditionnelles telles que la galvanoplastie. En effet, les procédés PVD créent un revêtement plus épais et plus résistant. Le matériau de revêtement, une fois déposé, forme une couche robuste qui résiste à l'usure, garantissant que la montre conserve son aspect d'origine même après une utilisation prolongée. Cela inclut la résistance à l'humidité, à la sueur et à l'usure quotidienne, qui sont des défis courants pour les montres.Résistance à la corrosion et au ternissement :
Les revêtements PVD sont également très résistants au ternissement et à la corrosion. Cette caractéristique est essentielle pour préserver l'attrait esthétique des montres au fil du temps, car elle empêche les couleurs et les finitions de s'estomper. Par exemple, les revêtements PVD en or ou en platine offrent une finition brillante très résistante aux rayures et aux éraflures, qui sont des problèmes courants avec les procédés de placage moins résistants.
Application et performance :
La durabilité des revêtements PVD ne se limite pas aux montres, mais se manifeste également dans d'autres applications telles que les poignées de porte, les accessoires de plomberie et les équipements marins. Ces revêtements sont choisis pour leur dureté supérieure, leur durabilité et leur résistance à l'usure, qui sont essentielles dans les environnements difficiles et à usage intensif.Sécurité et avantages supplémentaires :
