Connaissance Comment fonctionne un four à VAR ? 5 étapes clés expliquées
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 mois

Comment fonctionne un four à VAR ? 5 étapes clés expliquées

Un four VAR (Vacuum Arc Remelting) fonctionne en refondant en continu une électrode consommable à l'aide d'un arc dans des conditions de vide. Ce processus est contrôlé par des systèmes informatiques avancés afin de garantir des paramètres de processus précis et une production de métal de haute qualité.

Les 5 étapes clés expliquées

Comment fonctionne un four à VAR ? 5 étapes clés expliquées

1. Formation de l'électrode et de l'arc

Le processus commence avec une électrode consommable, qui est le matériau à refondre.

Un courant continu est appliqué pour créer un arc entre cette électrode et la plaque de base d'un moule en cuivre.

Le moule est entouré d'une chemise d'eau pour refroidir et solidifier le métal fondu pendant qu'il forme le lingot.

2. Environnement sous vide

L'ensemble du processus se déroule sous un vide poussé.

Cet environnement sous vide est crucial car il empêche la contamination par les gaz atmosphériques et facilite l'élimination des gaz dissous et des impuretés du métal.

Il en résulte une amélioration significative de la pureté et de la propreté du métal.

3. Contrôle informatique et automatisation

Les fours VAR modernes sont hautement automatisés et utilisent des systèmes informatiques pour contrôler divers paramètres tels que la vitesse de refusion, l'écartement de l'arc et le poids de l'électrode.

Ces systèmes assurent un contrôle précis du processus, améliorant la reproductibilité et la qualité des lingots produits.

Un PC à interface opérateur (OIP) sert de commande principale, permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster le processus en fonction des besoins.

4. Avantages du procédé VAR

Le procédé VAR offre plusieurs avantages, notamment l'élimination des gaz dissous tels que l'hydrogène et l'azote.

Il réduit également les éléments traces à haute pression de vapeur et améliore la propreté de l'oxyde.

Le procédé VAR permet une solidification directionnelle du lingot, du bas vers le haut, ce qui permet d'éviter la macroségrégation et de réduire la microségrégation.

En outre, le procédé VAR nécessite l'apport énergétique le plus faible de tous les procédés de refonte et est totalement exempt de céramique.

5. Qualité et reproductibilité

Les améliorations constantes apportées à la conception et au contrôle des fours VAR, en particulier au niveau du contrôle et de la régulation par ordinateur, ont permis d'améliorer la qualité et la reproductibilité des propriétés métallurgiques des produits.

Ce contrôle étroit de tous les paramètres de refusion permet de produire des lingots homogènes, exempts de macroségrégation et dont la structure de solidification est maîtrisée.

Poursuivez votre exploration, consultez nos experts

Découvrez la précision ultime dans la production de métal avec les systèmes de fours VAR avancés de KINTEK SOLUTION.

Faites l'expérience de la fusion de la technologie du vide de pointe, du contrôle informatique et d'une pureté inégalée dans chaque lingot.

Faites confiance à KINTEK SOLUTION pour une qualité et une reproductibilité inégalées, où chaque lot répond aux normes de matériaux les plus élevées pour vos applications les plus exigeantes.

Améliorez votre processus de production de métal et rejoignez les rangs des leaders de l'industrie qui font confiance aux solutions de KINTEK SOLUTION.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour révolutionner votre traitement des métaux !

Produits associés

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Faites l'expérience d'un traitement efficace des matériaux grâce à notre four tubulaire rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, il est équipé de fonctions optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

KT-CTF14 Four CVD à zones de chauffage multiples - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux, et contrôleur à écran tactile TFT 7".

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Obtenez votre four CVD exclusif avec le four polyvalent fabriqué par le client KT-CTF16. Fonctions de glissement, de rotation et d'inclinaison personnalisables pour des réactions précises. Commandez maintenant!

Four tubulaire multizone

Four tubulaire multizone

Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four rotatif multizone pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrode de batterie lithium-ion et les réactions à haute température. Peut travailler sous vide et atmosphère contrôlée.

Four de frittage de porcelaine dentaire sous vide

Four de frittage de porcelaine dentaire sous vide

Obtenez des résultats précis et fiables avec le four à porcelaine sous vide de KinTek. Convient à toutes les poudres de porcelaine, il dispose d'une fonction de four céramique hyperbolique, d'une invite vocale et d'un étalonnage automatique de la température.

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15Mpa. Fonctionne également sous atmosphère de contrôle ou sous vide poussé.

Four tubulaire à glissière PECVD avec gazéificateur de liquide Machine PECVD

Four tubulaire à glissière PECVD avec gazéificateur de liquide Machine PECVD

Système PECVD à glissière KT-PE12 : large plage de puissance, contrôle de la température programmable, chauffage/refroidissement rapide avec système coulissant, contrôle du débit massique MFC et pompe à vide.

Four à tube chauffant Rtp

Four à tube chauffant Rtp

Obtenez un chauffage rapide comme l'éclair avec notre four tubulaire à chauffage rapide RTP. Conçu pour un chauffage et un refroidissement précis et à grande vitesse, il est équipé d'un rail coulissant pratique et d'un contrôleur à écran tactile TFT. Commandez dès maintenant pour un traitement thermique idéal !

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : 1700℃ de chauffage, technologie de scellement sous vide, contrôle de température PID et contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT pour une utilisation en laboratoire et dans l'industrie.


Laissez votre message