Le pressage isostatique à froid (CIP) est un procédé de fabrication utilisé pour former et consolider des matériaux en poudre en une pièce "brute" dense et résistante, adaptée à un traitement ultérieur.
Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des formes larges ou complexes et pour les matériaux pour lesquels le coût élevé des matrices de pressage ne se justifie pas.
Quel est le processus de pressage isostatique à froid ? 4 étapes clés expliquées
1. Préparation des poudres
Le matériau en poudre, qui peut être un métal, une céramique, un plastique ou un composite, est d'abord préparé.
Le choix du matériau dépend de l'application envisagée.
2. Moulage
La poudre est placée dans un moule en élastomère, qui peut être un sac sec ou un sac humide.
Dans le procédé à sec, le moule est fixé de manière permanente à l'intérieur du cylindre à haute pression, ce qui convient à la production en masse de formes simples.
Dans le processus de sac humide, le moule est placé directement dans la chambre de pression remplie d'un milieu liquide.
3. Pressage
Le moule est ensuite soumis à une pression élevée, généralement comprise entre 100 et 600 MPa, à l'aide d'un liquide tel que de l'eau ou de l'huile mélangée à un inhibiteur de corrosion.
Cette pression est appliquée uniformément sur toute la surface du moule, ce qui garantit une densité constante dans toute la pièce.
4. Démoulage et traitement ultérieur
Après le pressage, la pression est relâchée et la pièce est démoulée.
Elle subit ensuite un traitement supplémentaire, qui comprend souvent un frittage, afin d'obtenir la résistance et les propriétés finales souhaitées.
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