L'objectif du flux dans le brasage est de faciliter le processus de brasage en empêchant la formation d'oxydes sur les surfaces métalliques, en favorisant le mouillage du matériau d'apport et en assurant une liaison solide entre le matériau d'apport et le métal de base. Le flux y parvient en dissolvant les oxydes existants, en maintenant une surface propre à laquelle le matériau d'apport peut adhérer et en facilitant l'écoulement du matériau d'apport fondu dans le joint.
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Prévention de la formation d'oxydes: Au cours du processus de brasage, les surfaces métalliques peuvent facilement s'oxyder en raison des températures élevées. L'oxydation peut entraver le mouillage et l'écoulement du matériau d'apport, ce qui affaiblit les joints. Le flux est conçu pour réagir avec ces oxydes et les dissoudre, afin que les surfaces métalliques restent propres et prêtes pour le brasage.
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Promotion du mouillage: Le mouillage est crucial dans le brasage car il garantit que le matériau d'apport s'étale uniformément sur les surfaces métalliques de base. Le flux contient des produits chimiques qui abaissent la tension superficielle du matériau d'apport fondu, ce qui lui permet de s'écouler plus facilement et de mouiller les surfaces du métal de base. Cela favorise la formation d'une liaison solide entre le matériau d'apport et le métal de base.
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Nettoyage des surfaces métalliques: Avant le brasage, les surfaces métalliques doivent être exemptes de contaminants et d'oxydes. Le flux empêche non seulement la formation de nouveaux oxydes, mais nettoie également les oxydes existants sur les surfaces. Cette action de nettoyage est essentielle pour que le matériau d'apport adhère efficacement au métal de base, garantissant ainsi un joint de haute qualité.
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Fluidité et enlèvement: Le flux doit rester fluide même lorsqu'il est chargé d'oxydes dissous, ce qui lui permet d'être évacué du joint par l'avancement du matériau d'apport en fusion. Cela garantit que la zone du joint reste propre et exempte de résidus de flux, qui pourraient affaiblir le joint ou provoquer de la corrosion. En outre, le résidu de flux doit être facile à éliminer après le processus de brasage, ce qui garantit que le produit fini est propre et sans danger pour l'utilisateur.
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Application et compatibilité: Le flux est généralement appliqué sous forme de pâte sur les surfaces du joint et doit être compatible avec le métal de base et le matériau d'apport. Des techniques d'application appropriées, telles que l'application préalable de flux sur l'assemblage, permettent de s'assurer que le flux est uniformément réparti et efficace tout au long du processus de brasage.
En résumé, le flux joue un rôle essentiel dans le brasage en maintenant les surfaces métalliques propres, en favorisant le mouillage du matériau d'apport et en facilitant la formation de joints solides et fiables. Sa sélection, son application et sa gestion correctes sont essentielles pour obtenir des résultats de brasage réussis.
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