Le flux joue un rôle essentiel dans le brasage en éliminant les oxydes des surfaces des matériaux à assembler, assurant ainsi un mouillage efficace de l'alliage de brasage. Il nettoie chimiquement les surfaces métalliques, facilite la capillarité et favorise l'écoulement du métal d'apport. Le flux est stable à température ambiante mais devient hautement réducteur à haute température, dissolvant les oxydes et empêchant leur reformation. Il peut être appliqué sous diverses formes, telles que des pâtes, des liquides ou des poudres, et est essentiel pour créer des joints brasés solides et propres. Lors du brasage au four, l'atmosphère remplace souvent le besoin de flux en éliminant les oxydes.
Points clés expliqués :
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Élimination des oxydes:
- Le flux dissout et élimine les oxydes des surfaces métalliques à assembler. Les oxydes peuvent gêner le processus de mouillage, empêchant l’alliage de brasage d’adhérer correctement.
- En nettoyant chimiquement la surface, le flux assure une interface propre et sans oxyde pour que le métal d'apport adhère efficacement.
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Favoriser le mouillage:
- Le mouillage fait référence à la capacité de l'alliage de brasage à se répartir uniformément sur les surfaces du métal de base.
- Le flux abaisse la tension superficielle du métal d'apport fondu, lui permettant de s'écouler en douceur et de former une liaison solide avec le métal de base.
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Nettoyer la surface:
- Le flux élimine les contaminants, tels que la saleté, la graisse et l'oxydation, des surfaces métalliques.
- Cette action nettoyante garantit que le métal d’apport peut s’écouler librement et créer un joint uniforme sans défauts.
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Action capillaire:
- Le flux permet l'action capillaire, c'est-à-dire le mouvement du métal d'apport fondu dans les espaces étroits entre les surfaces à assembler.
- Cela garantit que le métal d’apport remplit tous les vides, créant ainsi un joint solide et continu.
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Prévenir la formation d'oxyde:
- Pendant le processus de brasage, des températures élevées peuvent provoquer la formation de nouveaux oxydes sur les surfaces métalliques.
- Le flux agit comme une barrière protectrice, empêchant la formation de ces oxydes et maintenant une surface propre pour le collage.
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Formes de flux:
- Le flux est disponible sous diverses formes, notamment des pâtes, des liquides, des poudres et des pâtes de brasage préfabriquées.
- Le choix de la forme dépend de l'application spécifique, du matériau et de la méthode de brasage utilisée.
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Propriétés réductrices à haute température:
- Le flux est stable à température ambiante mais devient hautement réducteur aux températures élevées utilisées pour le brasage.
- Cette propriété réductrice lui permet de dissoudre les oxydes et de nettoyer efficacement les surfaces métalliques.
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Rôle dans le brasage au four:
- Lors du brasage au four, l'atmosphère contrôlée (par exemple, hydrogène ou vide) peut éliminer les oxydes, réduisant ou éliminant le besoin de flux.
- Cette méthode est particulièrement utile pour les matériaux sensibles aux résidus de flux ou pour les applications nécessitant des joints de haute pureté.
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Résidu après brasage:
- Après refroidissement, le flux laisse souvent une fine couche adhésive sur le joint.
- Bien que ce résidu puisse offrir une certaine protection, il peut être nécessaire de l'éliminer en fonction des exigences de l'application.
En abordant ces points clés, le flux garantit la création de joints brasés solides, durables et sans défauts, ce qui en fait un composant indispensable dans le processus de brasage.
Tableau récapitulatif :
| Fonction clé | Description |
|---|---|
| Élimination des oxydes | Dissout et élimine les oxydes, assurant une surface propre pour le collage. |
| Favoriser le mouillage | Réduit la tension superficielle, permettant au métal d’apport de se répartir uniformément. |
| Nettoyer la surface | Élimine les contaminants comme la saleté, la graisse et l'oxydation pour des joints sans défauts. |
| Action capillaire | Permet au métal d’apport fondu de s’écouler dans des espaces étroits, créant ainsi des joints solides. |
| Prévenir la formation d'oxyde | Agit comme une barrière pour empêcher la formation de nouveaux oxydes pendant le brasage. |
| Formes de flux | Disponible sous forme de pâtes, liquides, poudres ou pâtes de brasage préfabriquées. |
| Propriétés à haute température | Devient hautement réducteur à haute température, dissolvant efficacement les oxydes. |
| Rôle dans le brasage au four | L'atmosphère contrôlée peut remplacer le flux pour les matériaux de haute pureté ou sensibles. |
| Résidu après brasage | Laisse une fine couche qui peut devoir être retirée en fonction des exigences de l'application. |
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