La plage de température pour le recuit varie en fonction du type de recuit et du matériau traité. Pour les aciers, la température va de sous-critique (538°C - 649°C / 1000°F - 1200°F) à recuit complet (816°C - 927°C / 1500°F - 1700°F). Le recuit de diffusion, utilisé pour éliminer les inhomogénéités de structure, fonctionne à très haute température (1050 à 1250 °C). Le recuit de mise en solution de l'acier inoxydable austénitique se produit généralement entre 900 °C et 1100 °C.
Recuit sous-critique pour les aciers :
Le recuit sous-critique des aciers est effectué à des températures juste inférieures au point critique (Ac1), plus précisément entre 538 °C et 649 °C (1000 °F - 1200 °F). Ce processus n'induit pas de changement significatif dans la structure cristalline, mais vise principalement à adoucir l'acier, ce qui améliore son usinabilité. Le refroidissement lent après le chauffage permet d'obtenir un matériau plus ductile et plus facile à travailler.Recuit intermédiaire pour les aciers :
Le recuit intermédiaire est effectué à une température légèrement plus élevée, de 649°C à 760°C (1200°F - 1400°F). Ce processus implique une certaine transformation en austénite, qui est une phase à haute température de l'acier. Cette transformation permet d'améliorer la ductilité et la ténacité du matériau, le préparant ainsi à un traitement ou à une utilisation ultérieurs.
Recuit complet pour les aciers :
Le recuit complet est la forme la plus complète de recuit pour les aciers. Il consiste à chauffer le matériau à une température supérieure à la température critique supérieure (Ac3), c'est-à-dire entre 816°C et 927°C (1500°F - 1700°F). Ce processus austénise complètement l'acier, garantissant une microstructure uniforme et stable lors du refroidissement lent. La vitesse de refroidissement lente est cruciale pour éviter le durcissement et pour maintenir la ductilité et la souplesse souhaitées.Recuit de diffusion :
Le recuit de diffusion est utilisé pour éliminer les inhomogénéités structurelles et les différences de concentration dans le matériau. Ce processus est réalisé à des températures très élevées, généralement entre 1050°C et 1250°C, et nécessite souvent de longues durées, jusqu'à 50 heures. Ce traitement à haute température permet de redistribuer les éléments à l'intérieur du matériau, ce qui améliore sa solidité et sa résistance à la corrosion.
