L'utilisation d'un four tubulaire est multiple, servant principalement dans divers processus qui nécessitent un chauffage précis et contrôlé des matériaux. Ces fours sont particulièrement utiles pour le frittage de petits objets ou matériaux, le recuit, le brasage, la calcination, le dégazage, le frittage, le brasage, la sublimation, la synthèse et la trempe. En laboratoire, ils sont utilisés pour l'étalonnage des thermocouples, le test des piles à combustible et la recherche sur les catalyseurs.
Frittage et traitement des matériaux :
Les fours tubulaires sont idéaux pour le frittage de petites particules de minerai, de poudre de verre et de poudre de céramique en raison de leur conception qui permet l'insertion directe des matériaux dans le tube chauffé. Ce chauffage direct facilite la distribution uniforme de la température et les changements rapides de température, qui sont cruciaux pour les processus de frittage.Éléments chauffants et contrôle de l'atmosphère :
Ces fours utilisent généralement des barres de molybdène de silicium comme éléments chauffants, qui sont capables de produire des températures élevées et sont résistants à l'usure et à la corrosion. L'atmosphère à l'intérieur d'un four tubulaire est souvent circulée, ce qui est bénéfique pour les procédés qui nécessitent une exposition à des environnements spécifiques, tels que des gaz inertes ou réactifs.
Polyvalence et contrôle :
Les fours tubulaires sont conçus avec des caractéristiques telles que des modules de commande numérique indépendants, une construction à double coque, une isolation à densité variable et des conceptions à charnières divisées, qui améliorent leur polyvalence et leur contrôle. Ces caractéristiques permettent une utilisation horizontale ou verticale et un contrôle précis de la température, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications, notamment le chauffage d'échantillons de métal ou de céramique technique dans diverses atmosphères.Applications industrielles et de laboratoire :
Dans l'industrie, les fours tubulaires sont appréciés pour leur capacité à contrôler des températures allant jusqu'à 1800°C, des temps de fusion courts, un chauffage et un refroidissement instantanés, et un faible volume de gaz de combustion. Ils sont donc indispensables dans des processus tels que le recuit, le brasage, la calcination, la céramique, le nettoyage, la croissance des cristaux, la cuisson, le verre, le travail en gradient, le traitement thermique, la recherche en laboratoire, les essais de matériaux et la fusion.
