Éléments thermiques
Élément chauffant pour four électrique en disiliciure de molybdène (MoSi2)
Numéro d'article : KT-MH
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Propriétés physiques
- 6.0±0.1 g/cm3
- Résistance à la flexion
- 500 MPa
- Dureté
- 12 GPa
- Résistance à la compression
- ＞1500 MPa
- Absorption d'eau
- ≤0.2%
- Allongement à chaud
- 4%
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Pourquoi Nous Choisir
Partenaire FiableProcessus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.
Introduction
L'élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2) est un élément chauffant résistant aux hautes températures fabriqué en disiliciure de molybdène. Lorsqu'il est utilisé dans une atmosphère oxydante à haute température, une couche de film de verre de silice (SiO2) brillante et dense se forme à la surface, ce qui peut protéger la couche interne de molybdène de silicium de l'oxydation. Par conséquent, l'élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2) possède une résistance unique à l'oxydation à haute température.
Dans une atmosphère d'oxydation, la température de fonctionnement maximale est de 1800 °C. La résistance de l'élément chauffant MoSi2 augmente rapidement avec l'augmentation de la température. Lorsque la température est constante, la valeur de résistance est stable.
Dans des conditions normales, la résistance de l'élément ne change pas avec la durée de vie. La sélection correcte de la charge surfacique de l'élément chauffant électrique est la clé de la durée de vie de l'élément chauffant électrique en barre de silicium-molybdène.
Application
Les radiateurs en disiliciure de molybdène (MoSI2) sont largement utilisés dans la métallurgie, la sidérurgie, le verre, la céramique, les matériaux réfractaires, les cristaux, les composants électroniques, les matériaux semi-conducteurs, la recherche, la production et la fabrication et d'autres domaines, en particulier pour la production de céramiques de précision haute performance, de cristaux artificiels de haute qualité, de céramiques métalliques structurelles de précision, de fibres de verre, de fibres optiques et d'acier allié de haute qualité.
- Opérations de fours à haute température : Les éléments MoSi2 sont essentiels au fonctionnement des fours à haute température utilisés dans la production de céramiques, de verre et de métaux, où les températures peuvent atteindre 1800 °C.
- Recherche en laboratoire : Dans la recherche scientifique, ces éléments sont utilisés dans les fours de laboratoire pour les tests et la synthèse de matériaux à haute température.
- Traitement industriel : Ils font partie intégrante de divers processus industriels tels que le frittage, le recuit et le traitement thermique des matériaux.
- Fabrication de semi-conducteurs : Les éléments chauffants MoSi2 sont utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température est essentiel.
Détail & Pièces
Caractéristiques
- Les éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) sont réputés pour leurs performances exceptionnelles dans les environnements à haute température, offrant une gamme d'avantages qui en font un choix supérieur pour diverses applications industrielles. Ces éléments sont non seulement capables de fonctionner aux températures les plus élevées, mais présentent également une durabilité remarquable et une facilité d'utilisation. Voici les principales caractéristiques qui soulignent les avantages des éléments chauffants MoSi2 :
- Températures de fonctionnement élevées : Les éléments chauffants MoSi2 peuvent supporter des températures allant jusqu'à 1900 °C dans des atmosphères oxydantes, ce qui les rend idéaux pour les processus nécessitant une chaleur extrême.
- Résistance stable : La résistance stable des éléments MoSi2 permet de connecter de nouveaux et anciens éléments en série sans compromettre les performances. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour maintenir des conditions de chauffage constantes et prolonger la durée de vie des éléments.
- Résilience aux cycles thermiques : Ces éléments peuvent subir des cycles thermiques rapides sans dégradation, ce qui est crucial pour les processus qui nécessitent des changements de température fréquents. Cette résilience garantit que les éléments conservent leur intégrité et leur efficacité au fil du temps.
- Facilité de remplacement : Les éléments chauffants MoSi2 sont conçus pour un remplacement facile, même lorsque le four est chaud. Cette caractéristique minimise les temps d'arrêt et garantit que les opérations peuvent se poursuivre sans interruption significative.
- Longue durée de vie intrinsèque : Avec la plus longue durée de vie intrinsèque parmi les éléments chauffants électriques, les éléments MoSi2 offrent une solution rentable en réduisant la fréquence des remplacements et de la maintenance.
- Résistance à l'oxydation : La formation d'un film protecteur de verre de quartz (SiO2) à la surface des éléments MoSi2 offre une excellente résistance à l'oxydation, protégeant les éléments de la dégradation dans les atmosphères oxydantes.
- Formes et tailles polyvalentes : Disponibles en configurations droites, en forme de U, en forme de W, en forme de L ou pliées sur mesure, ces éléments peuvent être adaptés à une large gamme de conceptions de fours et d'exigences opérationnelles.
Caractéristiques
Propriétés chimiques
Les éléments chauffants en disiliciure de molybdène ont une résistance unique à l'oxydation à haute température. Lorsqu'ils sont utilisés dans une atmosphère oxydante à haute température, une couche de film de verre de silice (SiO2) brillante et dense se forme à la surface, ce qui peut protéger la couche interne des éléments chauffants en disiliciure de molybdène de l'oxydation.
Propriétés physiques
| Propriétés physiques - g/cm3 | Résistance à la flexion - MPa | Dureté - GPa | Résistance à la compression - MPa | Absorption d'eau - % | Allongement à chaud - % |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Performance de travail dans différentes atmosphères
| Atmosphère | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| Air | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| Azote N2 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Argon, Hélium Ar Ne | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Hydrogène sec (point de rosée) -80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Hydrogène humide (point de rosée) -20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Gaz de combustion (par exemple, 10 % CO2, 50 % CO, 15 % H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Gaz de combustion (par exemple, 40 % CO2, 20 % CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Ammoniac craqué et partiellement brûlé | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Comment marquer le modèle d'élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2) ?
- D1 : Diamètre de la zone chaude
- D2 : Diamètre de la zone froide
- Le : Longueur de la zone chaude
- Lu : Longueur de la zone froide
- A : Distance de l'espace
- Numéro de modèle standard : D1/D2*Le*Lu*A
- Par exemple : D1=6mm, D2=12, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm
- Vous pouvez spécifier son modèle comme : 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
À faire et à ne pas faire lors de l'installation d'un élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2)
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Qu'est-ce Qu'un élément Thermique ?
Comment Fonctionne Un élément Thermique ?
4.7
out of
5
The molybdenum disilicide heating element arrived in record time. I was so impressed with the speed of delivery.
4.8
out of
5
This product is worth every penny. It's a great value for the price, and its quality is exceptional.
4.9
out of
5
I've been using the molybdenum disilicide heating element for a few months now, and it's still going strong. It's incredibly durable and long-lasting.
4.8
out of
5
The technological advancements in this heating element are remarkable. It's a game-changer in the industry.
4.7
out of
5
The molybdenum disilicide heating element is a reliable and efficient product. It has exceeded my expectations.
4.9
out of
5
I'm thoroughly impressed with the overall performance of the molybdenum disilicide heating element. It's a top-notch product.
4.8
out of
5
The heating element's stability and consistency are commendable. It's a solid choice for various applications.
4.7
out of
5
I highly recommend the molybdenum disilicide heating element to anyone seeking a high-quality and durable product.
4.9
out of
5
The heating element's versatility and adaptability make it suitable for a wide range of applications. It's a versatile product.
4.8
out of
5
The molybdenum disilicide heating element's energy efficiency is impressive. It's a cost-effective solution for heating needs.
4.7
out of
5
The heating element's ease of installation and maintenance make it a user-friendly product. It's a breeze to set up and maintain.
4.9
out of
5
The molybdenum disilicide heating element's safety features are top-notch. It's a secure and reliable product.
4.8
out of
5
The heating element's compact design and lightweight construction make it easy to handle and store. It's a space-saving solution.
Produits
Élément chauffant pour four électrique en disiliciure de molybdène (MoSi2)
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Éléments chauffants thermiques au carbure de silicium (SiC) pour four électrique
Découvrez les avantages des éléments chauffants au carbure de silicium (SiC) : longue durée de vie, haute résistance à la corrosion et à l'oxydation, vitesse de chauffage rapide et entretien facile. Apprenez-en plus dès maintenant !
Presse chauffante à double plaque pour laboratoire
Découvrez la précision du chauffage avec notre moule chauffant à double plaque, doté d'acier de haute qualité et d'un contrôle uniforme de la température pour des processus de laboratoire efficaces. Idéal pour diverses applications thermiques.
Presse à plaque plate quantitative à chauffage infrarouge
Découvrez des solutions de chauffage infrarouge avancées avec une isolation haute densité et un contrôle PID précis pour des performances thermiques uniformes dans diverses applications.
Petite usine de pyrolyse continue à four rotatif électrique pour le chauffage
Calcinez et séchez efficacement les matériaux en poudre et en morceaux en vrac avec un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batterie lithium-ion et plus encore.
Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire
Réduisez la pression de formage et raccourcissez le temps de frittage avec le four à pressage à chaud sous vide tubulaire pour des matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.
Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique
Four sous vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez parmi 1200℃ ou 1700℃ de température de travail max. avec de hautes performances sous vide et un contrôle précis de la température.
Four de régénération électrique pour charbon actif à four rotatif
Revitalisez votre charbon actif avec le four de régénération électrique de KinTek. Obtenez une régénération efficace et économique grâce à notre four rotatif hautement automatisé et à notre contrôleur thermique intelligent.
Four à atmosphère contrôlée 1700℃ Four à atmosphère inerte d'azote
Four à atmosphère contrôlée KT-17A : chauffage à 1700℃, technologie d'étanchéité sous vide, contrôle de température PID et contrôleur intelligent à écran tactile TFT polyvalent pour une utilisation en laboratoire et industrielle.
Four rotatif continu scellé sous vide Four rotatif
Découvrez un traitement de matériaux efficace avec notre four rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, équipé de fonctionnalités optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.
Four rotatif à tubes multiples zones chauffantes divisées
Four rotatif multi-zones pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrodes de batteries lithium-ion et les réactions à haute température. Peut fonctionner sous vide et sous atmosphère contrôlée.
Four rotatif à vide de laboratoire Four rotatif à tube
Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions rotatives et inclinables réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. Apprenez-en plus dès maintenant !
Cellule de diffusion de gaz électrolytique électrochimique à flux liquide
Vous recherchez une cellule d'électrolyse à diffusion de gaz de haute qualité ? Notre cellule de réaction à flux liquide offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et des spécifications complètes, avec des options personnalisables pour répondre à vos besoins. Contactez-nous dès aujourd'hui !
Élevez votre recherche électrochimique avec nos électrodes à disque et à anneau rotatifs. Résistantes à la corrosion et personnalisables selon vos besoins spécifiques, avec des spécifications complètes.
Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée
Le tube de four en alumine haute température combine les avantages de la dureté élevée de l'alumine, de la bonne inertie chimique et de l'acier, et possède une excellente résistance à l'usure, une excellente résistance aux chocs thermiques et une excellente résistance aux chocs mécaniques.
Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite
Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il convient bien à la graphitisation d'échantillons volumineux ou encombrants qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.
Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT
Four de graphitization expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, offrant une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et un contrôle précis de la température.
Four à vide graphite pour la graphitisation de matériaux négatifs
Four de graphitisation pour la production de batteries, température uniforme et faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances de la batterie.
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux carbonés, four à ultra-haute température jusqu'à 3100°C, adapté à la graphitation et au frittage de barres de carbone et de blocs de carbone. Conception verticale, décharge par le bas, chargement et déchargement pratiques, uniformité de température élevée, faible consommation d'énergie, bonne stabilité, système de levage hydraulique, chargement et déchargement pratiques.
Four à moufle de laboratoire 1200℃
Améliorez votre laboratoire avec notre four à moufle 1200℃. Obtenez un chauffage rapide et précis avec des fibres d'alumine japonaises et des bobines de molybdène. Dispose d'un écran tactile TFT pour une programmation et une analyse de données faciles. Commandez maintenant !
Four de fusion par induction à arc sous vide
Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour faire fondre les métaux actifs et réfractaires. Haute vitesse, effet de dégazage remarquable et sans contamination. Apprenez-en plus dès maintenant !
Articles associés
Dos et don'ts lors de l'installation d'un élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2)
Précautions à prendre lors de l'installation des éléments chauffants MoSi2
Pourquoi les éléments chauffants de votre four à haute température tombent-ils en panne (et comment y remédier)
Découvrez les causes cachées de la défaillance des éléments chauffants MoSi2, telles que l'oxydation à basse température et l'attaque chimique, et apprenez à obtenir des résultats fiables et reproductibles.
Au-delà de la température : Les compromis critiques dans les éléments chauffants des fours à vide
Choisir un élément chauffant pour four à vide implique d'équilibrer la température, la pureté chimique et le coût. Ce guide explore les compromis techniques critiques.
Précautions pour l'installation du bâton de carbure de silicium
Précautions pour l'installation des bâtons de carbure de silicium.
Four sous vide au molybdène : frittage à haute température et traitement thermique
Découvrez les caractéristiques et les applications avancées des fours sous vide au molybdène pour le frittage à haute température et le traitement thermique. Découvrez leur construction, leurs systèmes de contrôle et des conseils d'entretien.
Le cœur du vide : pourquoi l'élément chauffant de votre four sous vide définit vos résultats
Un guide pour choisir entre les éléments chauffants en graphite, molybdène et CFC pour les fours sous vide, en équilibrant pureté, coût et vitesse de processus.
La Variable Invisible : Choisir le Cœur de Votre Four à Vide
L'élément chauffant n'est pas juste un composant ; il dicte la chimie de votre four. Explorez les compromis d'ingénierie entre le graphite, le molybdène et les composites.
Systèmes de chauffage électrique（3） : Compréhension, avantages et applications
Explorez le monde des systèmes de chauffage électrique, y compris les fours électriques, les éléments chauffants et leurs avantages. Découvrez les avantages, les inconvénients et les applications de la technologie du chauffage électrique. Découvrez le fonctionnement des systèmes de chauffage électrique et leur rôle dans les solutions de chauffage modernes.
Tubes fissurés, échantillons contaminés ? Votre tube de four est le coupable caché
Frustré par des expériences ratées ? Découvrez pourquoi le matériau de votre tube de four, et non les paramètres de votre processus, est la variable critique à l'origine de résultats incohérents.
Pourquoi les éléments de four à haute température tombent en panne : La différence essentielle du carbure de silicium
Les temps d'arrêt des fours dus à la défaillance des éléments chauffants en SiC coûtent du temps et de l'argent. Découvrez la différence matérielle essentielle qui garantit la fiabilité dans les applications extrêmes.
Guide complet sur la conception de fils de résistance pour four à moufle
Analyse détaillée des principes de conception des fils de résistance, des paramètres et des techniques de calcul pour les applications de four à moufle.
Le Moteur Silencieux : Ingénierie de l'Environnement Thermique Parfait
Choisir le bon élément chauffant pour un four sous vide est un équilibre entre physique et économie. Découvrez comment le molybdène, le graphite et le tungstène définissent la pureté du processus.