Un four à induction fait fondre le métal par le processus d'induction électromagnétique, où un courant alternatif dans une bobine génère un champ magnétique qui induit des courants de Foucault dans le métal, ce qui le fait chauffer et fondre.
Explication détaillée :
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Bobine d'induction et génération de champ magnétique :
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Le composant central d'un four à induction est la bobine d'induction, généralement en cuivre en raison de sa grande conductivité. Lorsqu'un courant alternatif passe dans cette bobine, il génère un champ magnétique qui s'inverse rapidement autour et à l'intérieur de la bobine.Induction de courants de Foucault :
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Le champ magnétique produit par la bobine pénètre la charge métallique placée dans le creuset du four. Cette pénétration induit des courants de Foucault dans le métal. Ces courants sont des boucles de courant électrique induites dans le métal par la variation du champ magnétique.
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Chauffage et fusion du métal :
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Les courants de Foucault traversent la résistance électrique du métal, ce qui provoque un échauffement par effet Joule. Ce chauffage est important parce qu'il se produit directement dans le métal lui-même, plutôt que d'être appliqué de l'extérieur. La chaleur générée par ces courants augmente la température du métal jusqu'à son point de fusion. Par exemple, l'acier, dont le point de fusion est d'environ 1 370 degrés Celsius, est chauffé à cette température jusqu'à ce qu'il fonde.Efficacité et contrôle :
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La fusion par induction est très efficace et contrôlable. Le four peut être conçu pour accueillir des charges métalliques de différentes tailles, allant de petites quantités à de grandes quantités industrielles. La fréquence et la puissance du courant alternatif peuvent être ajustées afin d'optimiser le processus de fusion pour différents types et tailles de métaux. Des fréquences plus élevées entraînent une pénétration moins profonde des courants de Foucault, ce qui est bénéfique pour les pièces métalliques plus petites ou plus fines.
Agitation et uniformité :
