Le métal peut devenir extrêmement chaud, en fonction du type de métal et de l'application spécifique. L'acier au carbone et l'acier inoxydable peuvent atteindre des températures comprises respectivement entre 1425 et 1540 °C (2597 et 2800 °F) et entre 1375 et 1530 °C (2500 et 2785 °F). Le titane a un point de fusion de 1670°C (3038°F), tandis que le tungstène peut supporter des températures allant jusqu'à 3400°C (6152°F).
Pour les températures élevées, le molybdène est souvent utilisé car il peut tolérer des températures allant jusqu'à 2500°C (4532°F). Le tungstène est encore plus résistant à la chaleur et est utilisé pour des températures supérieures à 2500°C. L'acier, quant à lui, est adapté aux températures de la zone chaude inférieures à 1000°C (1832°F).
Dans certains cas, les zones chaudes hybrides sont construites en utilisant une combinaison de métaux, de graphite et de céramique. Le graphite et la céramique assurent l'isolation thermique, ce qui réduit les coûts de construction et améliore l'isolation. Cela signifie que les zones chaudes hybrides peuvent fonctionner à des températures plus basses et nécessitent moins d'investissements.
Les zones chaudes des fours à haute température, des fours de croissance des cristaux et des fours de croissance du saphir sont généralement en métal. Le molybdène, le molybdène-lanthane, le TZM, le tungstène et le tantale sont des métaux couramment utilisés dans ces zones chaudes. Le molybdène est le métal le plus fréquemment utilisé, avec une plage de température de 1000-2500°C (1800-4532°F). Le tungstène est utilisé pour les températures supérieures à 2500°C, tandis que les métaux ordinaires résistants à la chaleur, comme l'acier, peuvent être utilisés pour des températures inférieures à 1000°C.
L'efficacité des processus de fusion des métaux est influencée par le point de fusion du métal. L'acier, dont le point de fusion est d'environ 1300°C (2500°F), peut être fondu efficacement dans des fours à induction. La bobine essentielle à haute tension des fours à induction permet un chauffage rapide, ce qui se traduit par une plus grande efficacité thermique et une meilleure production d'acier.
Le métal fondu lui-même ne présente pas de propriétés magnétiques. Les métaux perdent leur magnétisme avant d'atteindre leur point de fusion, à une température appelée température de Curie. La température de Curie est différente pour chaque métal et correspond à la température à laquelle le matériau perd ses propriétés magnétiques permanentes.
Le laitier est un sous-produit du processus de fusion lorsqu'un métal désiré est séparé de son minerai brut. Il est généralement composé d'oxydes métalliques, de dioxyde de silicium et peut également contenir des sulfures métalliques et des métaux élémentaires. Le laitier a de multiples fonctions, notamment celle de contrôler la température du processus de fusion et d'empêcher la réoxydation du produit métallique liquide final avant sa coulée.
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