Le traitement thermique de l'acier est un processus qui consiste à chauffer le matériau à des températures spécifiques, puis à le refroidir pour obtenir les propriétés souhaitées, telles que la dureté, la résistance et la ductilité.
Les températures peuvent varier de 300°C (572°F) à 1350°F (732°C), en fonction du type d'acier et des propriétés spécifiques requises.
Ce processus est essentiel pour améliorer les propriétés mécaniques des composants en acier dans diverses applications industrielles.
4 températures clés à connaître
1. Formation de troostite : 300°C à 750°C (572°F à 1382°F)
Lorsque l'acier est chauffé à des températures comprises entre 300°C et 750°C (572°F et 1382°F), il se forme une structure à la fois plus souple et plus résistante appelée troostite.
Cette structure est idéale pour les applications nécessitant un équilibre entre dureté et ténacité.
2. Formation de sorbite : 750°C à 1290°F (1382°C à 1752°C)
Le chauffage de l'acier à des températures comprises entre 750°C et 1290°F (1382°C à 1752°C) entraîne la formation d'une structure appelée sorbite, qui est plus faible que la troostite mais plus ductile.
Cette structure convient aux applications nécessitant une plus grande flexibilité et une résistance réduite.
3. Acier inoxydable austénitique : 1050°C à 1150°C (1922°F à 2102°F)
Pour l'acier inoxydable austénitique de la série 300, le traitement de mise en solution consiste à chauffer à une température de 1050 à 1150°C (1922 à 2102°F), à maintenir cette température pendant une courte période, puis à refroidir rapidement à 350°C (662°F).
Ce processus assure la dissolution des carbures dans l'austénite, ce qui permet d'obtenir une structure uniforme.
4. Acier inoxydable ferritique : 900°C (1652°F)
Pour l'acier inoxydable ferritique de la série 400, la température de chauffage est plus basse (environ 900°C ou 1652°F), et un refroidissement lent est utilisé pour obtenir une structure recuite adoucissante.
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