Le revêtement PVD est très durable et convient aux montres. Il offre une protection durable contre les rayures, la corrosion et l'usure. Cette durabilité est due à la liaison au niveau atomique et à l'utilisation de matériaux présentant une dureté et une résistance à l'usure élevées.
Durabilité des revêtements PVD :
Les revêtements PVD (Physical Vapor Deposition) sont considérés comme les revêtements les plus durables disponibles sur le marché. Ils sont formés par le dépôt de matériaux au niveau moléculaire, ce qui permet un contrôle précis de la densité, de la structure et de la stœchiométrie des films. Ce procédé permet d'obtenir des revêtements très résistants à la corrosion et aux rayures, ce qui les rend idéaux pour les applications où la durabilité est cruciale.Matériaux utilisés dans les revêtements PVD :
Les matériaux couramment utilisés dans les revêtements PVD, tels que le nitrure de titane, offrent une excellente dureté et une grande résistance à l'usure. Ces propriétés garantissent que les articles revêtus, y compris les montres, restent robustes et conservent leur apparence pendant de longues périodes. La liaison au niveau atomique dans les revêtements PVD assure une adhérence exceptionnelle au matériau de base, empêchant le revêtement de s'écailler ou de se décoller.
Comparaison avec les méthodes de placage traditionnelles :
Par rapport aux méthodes de placage traditionnelles telles que la galvanoplastie, qui reposent souvent sur une fine couche de matériau de revêtement susceptible de s'user avec le temps, le placage PVD produit un revêtement plus épais et plus résistant. Cette différence d'épaisseur et de résistance du revêtement contribue à la durabilité supérieure des articles revêtus par PVD.
Applications réelles et durabilité :
