Le four à induction sans noyau est un outil polyvalent utilisé pour la fusion d'alliages à point de fusion élevé, de toutes les qualités d'acier et de fer, et de divers alliages non ferreux. Il est particulièrement adapté à la refonte et à l'alliage en raison de son contrôle précis de la température et de la chimie, et de la circulation efficace de la matière fondue facilitée par les courants d'induction.
5 utilisations principales des fours à induction sans noyau
1. Moulage à la cire perdue
Les fours à induction sans noyau sont largement utilisés pour le moulage à la cire perdue en raison de leur polyvalence dans le traitement d'une large gamme de métaux. Ils sont disponibles dans des configurations à air et à vide, ce qui les rend adaptés à la quasi-totalité des métaux. La capacité d'arrêt et de démarrage à froid, ainsi que la souplesse de fonctionnement sur une gamme de fréquences (50 Hz à 10 kHz), renforcent leur utilité dans cette application, permettant des changements d'alliage faciles et un contrôle précis de la température.
2. Fusion et maintien des métaux
Ces fours sont conçus pour la fusion et le maintien de métaux ferreux et non ferreux, avec des capacités allant de 1 t/h à 50 t/h et des puissances de 25 kW à 30000 kW. Le four à induction sans noyau est devenu un choix privilégié par rapport aux méthodes traditionnelles telles que les cubilots, qui sont connus pour émettre des quantités importantes de poussières et d'autres polluants.
3. Refonte et alliage
Le four à induction sans âme excelle dans les processus de refonte et d'alliage en raison de son haut degré de contrôle de la température et de la chimie. Le courant d'induction ne se contente pas de chauffer le matériau, il assure également une bonne circulation de la matière fondue, ce qui garantit une répartition uniforme de la chaleur et une composition cohérente de l'alliage.
4. Construction et fonctionnement
Le four à induction sans noyau se compose d'une cuve réfractaire entourée d'une bobine montée sur un cadre en acier. Lorsqu'un courant alternatif (CA) traverse la bobine, il génère un champ électromagnétique qui induit des courants de Foucault dans le matériau chargé, le chauffant selon la loi de Joule et finissant par le faire fondre. Les principaux composants comprennent un creuset, une unité d'alimentation (transformateur, onduleur et batterie de condensateurs), un dispositif de chargement, un système de refroidissement, un système de contrôle du processus et un équipement d'extraction des fumées.
5. Efficacité et flexibilité
Bien que l'absence d'un noyau concentrateur de flux réduise l'efficacité énergétique par rapport aux fours à canal (environ 75 %), les petits fours sans noyau fonctionnent à des fréquences plus élevées, ce qui maintient l'efficacité et favorise une action d'agitation vigoureuse. Cette configuration garantit que le four reste efficace malgré les limites de sa conception, ce qui en fait un outil polyvalent dans les processus métallurgiques.
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