Un four à chaleur tournante est un dispositif de traitement thermique cylindrique. Il tourne autour de son axe pour faciliter le déplacement et le traitement des matériaux dans sa chambre chauffée.
Ces fours sont généralement construits à partir d'une seule feuille d'acier. Celle-ci forme un cylindre dont le diamètre varie de 0,9 à 1,8 mètre et la longueur de 9,1 à 18,3 mètres.
Le four est soutenu par plusieurs paires de roues de support. Il est incliné à un angle de 3 à 6 %. Cela permet aux matériaux de se déplacer de l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure lorsque le cylindre tourne.
5 caractéristiques principales expliquées
1. Construction et fonctionnement
Le four rotatif se compose d'un cylindre en acier revêtu de matériaux réfractaires. Ce revêtement protège la coque en acier des dommages causés par la chaleur et assure une distribution uniforme de la chaleur sur la température radiale du four.
Le four est entraîné par un moteur électrique au moyen d'engrenages. Ces engrenages contrôlent la rotation lente nécessaire au déplacement des matériaux à l'intérieur.
2. Mécanisme de chauffage
La chaleur est appliquée au four par différentes méthodes. Il peut s'agir de l'injection directe de combustible dans le tube ou de la décharge de gaz chauds provenant du combustible.
Dans certaines configurations, un brûleur à gaz est monté sur un châssis séparé. La chaleur est générée par la combustion à l'intérieur du four.
Les gaz de combustion, produits par le processus de combustion, sont évacués par l'extrémité supérieure du four. Cela crée un contre-courant avec les matériaux traités, ce qui améliore l'efficacité du transfert de chaleur.
3. Applications et caractéristiques
Les fours rotatifs sont polyvalents et utilisés dans diverses industries pour des processus tels que la calcination, le grillage, le séchage et la fusion. Ils sont particulièrement adaptés à la fusion de l'aluminium, notamment de la ferraille.
Les fours peuvent être équipés de plusieurs zones de chauffe. Cela permet un contrôle précis de la température et des conditions de traitement optimales.
Les fours rotatifs modernes sont souvent dotés de fonctions avancées telles que l'instrumentation numérique, le contrôle intelligent de la température et les fonctions de sécurité intégrées. Ces fonctions améliorent l'efficacité, la sécurité et la fiabilité.
4. Avantages de la conception inclinée
Ces dernières années, les fours rotatifs sont passés d'une conception statique à une conception inclinée. Cette conception inclinée offre plusieurs avantages, notamment des temps de cycle plus courts, une augmentation du débit et une réduction de la consommation d'énergie.
L'inclinaison permet un déplacement plus efficace des matériaux dans le four. Cela améliore les performances globales et l'efficacité du processus de traitement thermique.
5. Résumé
En résumé, un four rotatif de type thermique est un outil de traitement thermique sophistiqué. Il est conçu pour traiter efficacement une grande variété de matériaux et de processus.
Ses mécanismes de rotation et d'inclinaison, combinés à des technologies avancées de chauffage et de contrôle, en font un atout crucial dans de nombreuses applications industrielles.
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