Le brasage est un processus crucial qui nécessite la bonne source de chaleur pour garantir une liaison solide et durable.
La source de chaleur pour le brasage peut varier en fonction de l'application et des exigences spécifiques.
Voici cinq sources de chaleur couramment utilisées pour le brasage :
5 méthodes courantes expliquées
1. Chalumeau oxyacétylénique
Le chalumeau oxyacétylénique est une source de chaleur populaire pour le brasage en raison de sa flamme à haute température.
Il utilise un mélange de gaz d'oxygène et d'acétylène pour produire une flamme chaude qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 3 500 °C.
2. Four
Les fours sont généralement utilisés pour le brasage de pièces plus grandes ou lorsqu'un environnement de chauffage contrôlé est nécessaire.
La température dans le four est progressivement augmentée jusqu'à la température de brasage, généralement entre 500°C et 1200°C, afin d'assurer une bonne répartition de la chaleur et de minimiser les contraintes thermiques.
3. Chauffage par induction
Le chauffage par induction utilise l'induction électromagnétique pour générer de la chaleur dans la pièce.
Il s'agit d'une méthode rapide et efficace, en particulier pour le brasage de petites pièces ou lorsqu'un chauffage précis est nécessaire.
4. Résistance électrique
Le chauffage par résistance électrique consiste à faire passer un courant électrique à travers un élément de résistance pour générer de la chaleur.
Cette méthode est couramment utilisée pour le brasage de petites pièces ou lorsqu'un chauffage localisé est nécessaire.
5. Pistolet à souder
Les pistolets à souder sont des outils portatifs qui utilisent l'énergie électrique pour chauffer une panne.
Ils sont souvent utilisés pour des applications de brasage à petite échelle ou lorsque la portabilité est importante.
Le choix de la source de chaleur la plus appropriée est crucial et dépend de facteurs tels que la conception du joint, la facilité d'application et la vitesse de production.
La température pendant le brasage est généralement supérieure à 450°C (840°F) pour que le métal d'apport fonde et forme une liaison solide et permanente avec les métaux de base.
Une fois le processus de brasage terminé, les pièces sont lentement refroidies afin de minimiser les contraintes thermiques et les déformations.
Des traitements post-brasage tels que le traitement thermique, l'usinage ou la finition de surface peuvent également être effectués pour obtenir les propriétés et l'aspect souhaités.
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