La température nécessaire au brasage de l'acier inoxydable varie en fonction du type d'acier inoxydable et des conditions de brasage spécifiques. Pour l'acier inoxydable austénitique dépourvu d'éléments stabilisants tels que Ti ou Nb, le brasage doit éviter la plage de température de sensibilisation comprise entre 500 et 850 °C afin d'empêcher la précipitation de carbure de chrome et la réduction de la résistance à la corrosion. L'acier inoxydable martensitique nécessite une température plus stricte, correspondant à la température de trempe ou inférieure à la température de revenu afin d'éviter le ramollissement du matériau. La température minimale de brasage pour la plupart des alliages est généralement supérieure d'au moins 25°C à la température de liquidus, ce qui garantit une bonne fluidité et une bonne réaction avec le métal de base. La durée du brasage doit être suffisante pour chauffer uniformément toutes les pièces, généralement entre 5 et 10 minutes. Le refroidissement doit commencer après le trempage de la brasure, en veillant à ce que la température soit inférieure d'au moins 25°C à la température du solidus avant la trempe, afin d'éviter la perte de l'alliage de brasure.
Pour des exemples spécifiques, les aciers inoxydables martensitiques tels que le 1Cr13 et le Cr17Ni2 nécessitent un point de rosée de l'hydrogène gazeux inférieur à -40°C à une température de brasage de 1000°C. Les aciers inoxydables au chrome-nickel 18-8 non stabilisés doivent avoir un point de rosée inférieur à 25°C à 1150°C, tandis que le 1Cr18Ni9Ti stabilisé doit avoir un point de rosée inférieur à -40°C à la même température. Ces exigences reflètent le besoin de points de rosée plus bas avec des températures de brasage plus basses et une teneur en stabilisant plus élevée dans le matériau de base.
Lors du brasage, le choix du gaz protecteur et sa pureté ont également une incidence sur le processus. L'argon, par exemple, nécessite des niveaux de pureté plus élevés. La technique de brasage, qu'elle utilise la flamme, l'induction ou le four, doit également tenir compte de la propreté de l'acier inoxydable et de la nécessité d'un brasage immédiat après le nettoyage afin d'éviter toute contamination.
En résumé, la température optimale de brasage de l'acier inoxydable dépend du type d'acier et des conditions spécifiques de brasage, avec une attention particulière à la plage de température pour éviter la dégradation du matériau et assurer un flux et une liaison corrects de l'alliage.
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