Le brasage de l'acier inoxydable nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs afin de s'assurer que le processus est efficace et ne dégrade pas le matériau.
5 facteurs clés à prendre en compte
1. Type d'acier inoxydable
La température nécessaire au brasage de l'acier inoxydable varie en fonction du type d'acier inoxydable utilisé.
2. Plage de température de sensibilisation
Pour l'acier inoxydable austénitique dépourvu d'éléments stabilisants tels que Ti ou Nb, le brasage doit éviter la plage de température de sensibilisation comprise entre 500 et 850°C. Cela empêche la précipitation du carbure de chrome et réduit la résistance à la corrosion.
3. Exigences relatives à l'acier inoxydable martensitique
L'acier inoxydable martensitique exige une température plus stricte. Elle doit correspondre à la température de trempe ou être inférieure à la température de revenu pour éviter le ramollissement du matériau.
4. Température minimale de brasage
La température minimale de brasage pour la plupart des alliages est généralement supérieure d'au moins 25°C à la température de liquidus. Cela permet d'assurer une bonne fluidité et une bonne réaction avec le métal de base.
5. Durée du brasage et refroidissement
La durée du brasage doit être suffisante pour chauffer uniformément toutes les pièces, généralement entre 5 et 10 minutes. Le refroidissement doit commencer après le trempage de la brasure, en veillant à ce que la température soit inférieure d'au moins 25°C à la température du solidus avant la trempe, afin d'éviter la perte de l'alliage de brasure.
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