Le brasage de l’acier inoxydable nécessite une préparation minutieuse et un contrôle précis de la température pour garantir un joint solide et durable. Le processus consiste à nettoyer les surfaces pour éliminer les contaminants, à sélectionner le métal d'apport approprié et à chauffer l'assemblage à la température de brasage correcte. La température nécessaire pour le brasage de l'acier inoxydable se situe généralement entre 600°C et 1 200°C, en fonction du métal d'apport utilisé et du type spécifique d'acier inoxydable. Les méthodes courantes incluent le chauffage à la flamme, par induction ou au four, le vide ou les atmosphères contrôlées étant souvent utilisés pour empêcher l'oxydation. Une inspection appropriée du joint brasé est essentielle pour garantir la qualité.
Points clés expliqués :
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Préparation avant le brasage:
- Nettoyage: Avant le brasage, l'acier inoxydable doit être soigneusement nettoyé pour éliminer la graisse, l'huile et autres contaminants. Cela garantit un mouillage et une liaison appropriés du métal d’apport. Les méthodes de nettoyage comprennent le dégraissage, le décapage et l'abrasion mécanique.
- Brasage immédiat: Après le nettoyage, le brasage doit être effectué le plus tôt possible pour éviter une recontamination ou une oxydation des surfaces.
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Plage de température de brasage:
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La température de brasage de l'acier inoxydable se situe généralement entre
600°C et 1200°C
, en fonction du métal d'apport et de l'alliage d'acier inoxydable spécifique. Par exemple:
- Métaux d'apport à base d'argent: Nécessite généralement des températures autour 600°C à 800°C .
- Métaux d'apport à base de cuivre: Nécessite des températures plus élevées, généralement entre 1080°C et 1200°C .
- Métaux d'apport à base de nickel: Souvent utilisé pour les applications à haute température, nécessitant des températures supérieures à 1000°C .
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La température de brasage de l'acier inoxydable se situe généralement entre
600°C et 1200°C
, en fonction du métal d'apport et de l'alliage d'acier inoxydable spécifique. Par exemple:
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Métaux d'apport:
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Le choix du métal d'apport dépend de l'application et des propriétés requises pour le joint. Les métaux d’apport couramment utilisés comprennent :
- Alliages à base d'argent: Convient au brasage à usage général avec une bonne résistance et résistance à la corrosion.
- Alliages à base de cuivre: Idéal pour les applications à haute température et le brasage sous vide.
- Alliages à base de nickel: Utilisé pour la résistance à haute résistance et à haute température.
- Alliages à base de manganèse: Offre une bonne ductilité et résistance à l’oxydation.
- Alliages de métaux précieux: Utilisé dans des applications spécialisées nécessitant une pureté élevée et une résistance à la corrosion.
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Le choix du métal d'apport dépend de l'application et des propriétés requises pour le joint. Les métaux d’apport couramment utilisés comprennent :
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Méthodes de brasage:
- Brasage à la flamme: Utilise un chalumeau à gaz pour chauffer le joint et faire fondre le métal d'apport. Convient aux opérations à petite échelle ou manuelles.
- Brasage par induction: Utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le joint rapidement et précisément. Idéal pour la production en grand volume.
- Brasage au four: Consiste à chauffer l'ensemble dans une atmosphère contrôlée ou un four sous vide. Cette méthode convient aux assemblages complexes ou de grande taille et garantit un chauffage uniforme et une oxydation minimale.
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Contrôle de l'atmosphère:
- Brasage sous vide: Réalisé dans un four sous vide pour éviter l'oxydation et assurer un joint propre. Couramment utilisé pour les applications de haute précision.
- Atmosphères contrôlées: De l'hydrogène sec ou des gaz inertes comme l'argon sont utilisés pour éliminer les oxydes et protéger le joint lors du chauffage. Le nickelage peut également être appliqué pour faciliter le brasage à l’hydrogène humide.
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Inspection post-brasage:
- Après le brasage, le joint doit être inspecté pour déceler des défauts tels que des vides, des fissures ou une liaison incomplète. Des méthodes de contrôle non destructives telles que l'inspection aux rayons X ou aux ultrasons sont couramment utilisées pour garantir la qualité du joint brasé.
En suivant ces étapes et en respectant la plage de température appropriée, l'acier inoxydable peut être brasé avec succès pour créer des joints solides et fiables adaptés à diverses applications.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Plage de température | 600°C à 1200°C, selon le métal d'apport et le type d'acier inoxydable. |
| Métaux d'apport | Base argent (600°C–800°C), Base cuivre (1080°C–1200°C), Base nickel (au-dessus de 1000°C). |
| Méthodes de brasage | Chauffage à la flamme, à induction ou au four avec atmosphères sous vide/contrôlées. |
| Contrôle de l'atmosphère | Vide ou gaz inertes (par exemple, argon) pour éviter l'oxydation. |
| Inspection post-brasage | Tests non destructifs (par exemple, rayons X, ultrasons) pour garantir la qualité des joints. |
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