Four de graphitisation
Four de graphitation continue sous vide de graphite
Numéro d'article : GF-07
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température nominale (C)
- 2500
- Surface de chauffage efficace (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Puissance (KW)
- 80/150/300
- Fréquence (HZ)
- 2500/1000
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Pourquoi Nous Choisir
Partenaire FiableProcessus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.
Introduction
Un four de graphitation continu est un four à haute température utilisé pour traiter le tissu de carbone, la fibre de carbone, la fibre céramique de carbure de silicium et d'autres matériaux à des températures allant de 2100 à 2800°C. Il utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour une montée en température rapide et une haute efficacité, et sa conception unique assure l'uniformité de la température dans le four. Le four est doté d'une isolation en briques d'alumine à double couche pour éviter les courts-circuits et offre une excellente isolation thermique et une résistance au feu, ce qui se traduit par de faibles pertes de chaleur et un fonctionnement stable. Il intègre un système de contrôle de tension constante pour la fibre de carbone et un système de rembobinage et de déroulement automatique pour le feutre de carbone. Tous les paramètres de fonctionnement, actions et alarmes sont contrôlés par un automate programmable avec une interface homme-machine, un système de surveillance de débit numérique et une surveillance et protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire électrique. Plusieurs processus de fonctionnement peuvent être facilement stockés, rappelés et exploités de manière interactive, tandis que les capacités d'affichage et d'enregistrement en temps réel améliorent l'expérience utilisateur.
Applications
Les fours de graphitation continus sont largement utilisés dans les applications suivantes :
- Traitement continu de graphitation du tissu de carbone
- Traitement continu de graphitation de la fibre de carbone
- Traitement continu de graphitation de la fibre céramique de carbure de silicium
Caractéristiques
Le four de graphitation continu est un type de four à haute température utilisé dans le traitement continu de graphitation du tissu de carbone, de la fibre de carbone, de la fibre céramique de carbure de silicium et d'autres matériaux à des températures élevées de 2100 à 2800°C. Il présente les avantages suivants :
-
Uniformité de température élevée : La conception unique du four améliore considérablement l'uniformité de la température du corps du four, garantissant un traitement constant et uniforme des matériaux.
-
Faible consommation d'énergie : Le matériau d'isolation en briques d'alumine à double couche réduit efficacement les pertes de chaleur, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus faible et une efficacité améliorée.
-
Contrôle automatique : Le système contrôlé par automate programmable avec interface homme-machine permet un contrôle précis des paramètres de fonctionnement, des actions et des alarmes, simplifiant l'opération et garantissant un traitement précis.
-
Surveillance en temps réel : Le système de surveillance de débit numérique et la surveillance et protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire électrique permettent une surveillance en temps réel des performances de l'équipement, garantissant la sécurité et la fiabilité.
-
Applications polyvalentes : Le four de graphitation continu convient à une variété d'applications de traitement à haute température et de graphitation, ce qui en fait une solution polyvalente et rentable.
Principe
Le four de graphitation continu utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour une montée en température rapide et une efficacité accrue. Sa structure de four bien conçue optimise l'uniformité de la température. L'isolation en briques d'alumine à double couche empêche efficacement les courts-circuits et assure l'isolation thermique et la résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité de l'équipement.
Avantages
- Uniformité de température élevée : Le chauffage par induction à moyenne fréquence permet une montée en température rapide et une haute efficacité. La conception unique du four améliore considérablement la cohérence de la température dans le corps du four.
- Faible consommation d'énergie et stabilité : L'isolation en briques d'alumine à double couche empêche les courts-circuits, assurant une excellente isolation thermique et résistance au feu, minimisant les pertes de chaleur et améliorant la stabilité de l'équipement.
- Contrôle de tension précis : Système de contrôle de tension constant pour la fibre de carbone et système de rembobinage et de déroulement automatique pour le feutre de carbone.
- Surveillance et contrôle avancés : L'automate programmable contrôle tous les paramètres de fonctionnement, actions et alarmes. Une interface homme-machine, un système de surveillance de débit numérique et une surveillance et protection du débit d'eau pour chaque canal de l'armoire électrique permettent une surveillance en temps réel, une opération interactive et un stockage et une récupération pratiques des processus de fonctionnement.
- Convient à diverses applications : Les caractéristiques de haute température, de haute efficacité et de chauffage uniforme rendent le four idéal pour une large gamme d'applications de traitement à haute température et de graphitation.
Paramètres techniques
- Températures couramment utilisées : 2000°C-2800℃
- Atmosphère de travail dans le four : argon, azote et autres gaz inertes
- Uniformité de température : ≤±25℃
- Mesure de température : mesure de température optique infrarouge lointain (1000-3200℃) ;
- Précision de la mesure de température : 0,2~0,75 %
- Contrôle de la température : contrôle par programme et contrôle manuel ; précision du contrôle de la température : ±1℃
- Structure du four : chauffage horizontal à zone unique, l'entrée et la sortie sont connectées par des brides
- Élément chauffant : creuset en graphite
| Spécifications du modèle de produit | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Température nominale (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Zone de chauffage effective (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Puissance (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Fréquence (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| méthode de chauffage | Chauffage par induction | ||
| Refroidissement à l'entrée et à la sortie | Des zones de refroidissement de 500 à 1000 mm sont installées respectivement à l'entrée et à la sortie. | ||
| Protection gazeuse à l'entrée et à la sortie | Des zones d'étanchéité au gaz de 500 à 1000 mm sont installées respectivement à l'entrée et à la sortie | ||
| Méthode de mesure de la température | Mesure de température optique infrarouge de 1000 à 3200 °C | ||
| Partie d'isolation | Feutre de carbone dur + feutre de carbone souple | ||
| Débit de gaz | 2-6 m/h | ||
| Détection de la teneur en oxygène | Utilisation de l'analyseur de teneur en oxygène Fein du Shaanxi, détection en temps réel de la teneur en oxygène et analyseur en temps réel du point de rosée | ||
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Qu'est-ce Qu'un Four De Graphitisation ?
A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?
Quels Matériaux Peuvent être Traités Dans Le Four De Graphitisation Continue ?
Dans Quelles Applications Les Produits Du Four De Graphitisation Continue Sont-ils Utilisés ?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours De Graphitisation ?
Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quels Sont Les Différents Types De Fours De Graphitisation ?
Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Comment Fonctionne Un Four De Graphitisation ?
Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four De Graphitisation ?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace has been a great addition to our lab. It's easy to use and has helped us improve the quality of our products.
4.9
out of
5
We've been using the continuous graphitization furnace for over a year now and it's been a great investment. It's helped us increase our production efficiency and reduce our costs.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great value for money. It's well-built and has a lot of features that make it easy to use.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a very durable product. We've been using it for several years now and it's still going strong.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a technologically advanced product. It has a lot of features that make it easy to use and control.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for small labs. It's compact and easy to use.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for large labs. It's fast and efficient.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for research labs. It's accurate and reliable.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for industrial labs. It's durable and has a long lifespan.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for educational labs. It's safe and easy to use.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for any lab. It's versatile and can be used for a variety of applications.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite
Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.
Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite
Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation des matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. C'est un four à haute température qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.
Four de graphitisation sous vide vertical à haute température
Four de graphitisation vertical à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3100℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité tels que les électrodes et les creusets.
Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT
Four de graphitization expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, offrant une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et un contrôle précis de la température.
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux en graphite pour matériaux carbonés
Four de graphitation à décharge par le bas pour matériaux carbonés, four à ultra-haute température jusqu'à 3100°C, adapté à la graphitation et au frittage de barres de carbone et de blocs de carbone. Conception verticale, décharge par le bas, chargement et déchargement pratiques, uniformité de température élevée, faible consommation d'énergie, bonne stabilité, système de levage hydraulique, chargement et déchargement pratiques.
Four à vide graphite pour la graphitisation de matériaux négatifs
Four de graphitisation pour la production de batteries, température uniforme et faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances de la batterie.
Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite
Le four de graphitation à ultra-haute température utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur sur la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.
Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite
Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il convient bien à la graphitisation d'échantillons volumineux ou encombrants qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.
Four rotatif continu scellé sous vide Four rotatif
Découvrez un traitement de matériaux efficace avec notre four rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, équipé de fonctionnalités optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.
Bateau en graphite carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle
Les fours tubulaires de laboratoire en graphite carbone couverts sont des récipients ou des vaisseaux spécialisés en graphite conçus pour résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements chimiquement agressifs.
Four CVD efficace à chambre divisée avec station de vide pour une inspection intuitive des échantillons et un refroidissement rapide. Température maximale jusqu'à 1200℃ avec contrôle précis du débitmètre massique MFC.
Four de fusion par induction à arc sous vide
Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour faire fondre les métaux actifs et réfractaires. Haute vitesse, effet de dégazage remarquable et sans contamination. Apprenez-en plus dès maintenant !
Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire
Réduisez la pression de formage et raccourcissez le temps de frittage avec le four à pressage à chaud sous vide tubulaire pour des matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.
Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide
Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou de chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques dans des conditions de vide poussé et de haute température. Il convient également au traitement de déshydratation des matériaux en quartz.
Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique
Four sous vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez parmi 1200℃ ou 1700℃ de température de travail max. avec de hautes performances sous vide et un contrôle précis de la température.
Four à tube sous vide de laboratoire haute pression Four tubulaire en quartz
Four tubulaire haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact divisé avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15 MPa. Fonctionne également sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé.
Système de fusion par induction sous vide pour la fabrication de bandes et de fils
Développez facilement des matériaux métastables avec notre système de fusion par induction sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux sur les matériaux amorphes et microcristallins. Commandez dès maintenant pour des résultats efficaces.
Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa
Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.
Four de Fusion par Induction sous Vide à l'Échelle du Laboratoire
Obtenez une composition d'alliage précise avec notre four de fusion par induction sous vide. Idéal pour les industries aérospatiale, nucléaire et électronique. Commandez maintenant pour une fusion et une coulée efficaces de métaux et d'alliages.
Articles associés
Pourquoi vos composants en graphite échouent sans cesse — et comment y remédier définitivement
Des pièces en graphite échouent en dessous de leur limite de température ? Nous révélons la cause cachée (l'oxydation) et vous montrons comment protéger vos expériences et votre budget.
Maximiser l'efficacité et la précision avec les fours à graphite sous vide
Découvrez comment les fours à graphite sous vide révolutionnent les traitements des matériaux à haute température avec une précision et une efficacité inégalées. Explorez les solutions personnalisées pour diverses industries, l'automatisation avancée et les pratiques énergétiques durables.
Dévoiler les fours à graphite sous vide : Performances, applications et points de vue d'experts
Plongez dans le monde des fours graphite sous vide, en explorant leurs performances exceptionnelles, leurs diverses applications et leurs aspects essentiels. Nos avis d'experts vous permettront de prendre des décisions éclairées pour répondre aux besoins de votre laboratoire en matière de traitement des matériaux à haute température.
Qu'est-ce que le four rotatif de régénération de charbon actif
Le four de régénération au charbon actif électrique est un four rotatif à chauffage externe électrique typique
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet
Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.
Comprendre la conception et la fonctionnalité des fours industriels
Les fours industriels sont des dispositifs de chauffage utilisés dans divers processus industriels, notamment le brasage, le traitement thermique des aciers et des alliages et le frittage des céramiques.
Tout sur la régénération thermique au charbon actif
Introduction, méthode et sélection de la régénération du charbon actif
Explorer le processus d'incinération et le four d'incinération : un guide complet
le processus d'incinération consiste à chauffer un échantillon en présence d'oxygène pour brûler les composés organiques et laisser derrière lui les cendres inorganiques non combustibles.
Comment entretenir votre four à céramique dentaire
Les fours dentaires sont coûteux et nécessitent un entretien régulier pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et produisent des résultats précis.
6 Façons De Régénérer Du Charbon Actif
Régénération du charbon actif : méthode de régénération thermique, méthode de régénération biologique, méthode de régénération par oxydation humide, méthode de régénération par solvant, méthode de régénération électrochimique, méthode d'oxydation humide catalytique
Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide
Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide
Comment fonctionnent les machines de pyrolyse de la biomasse Un aperçu complet
Les machines de pyrolyse de la biomasse sont conçues pour convertir les matériaux de la biomasse en produits utiles tels que le biochar, la bio-huile et le gaz de synthèse.