Application
Un four de trempe est un type de four de traitement thermique couramment utilisé dans la production industrielle. Il est utilisé pour durcir ou tremper des matériaux et joue un rôle important dans le processus de production. Les fours de trempe sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations, et peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de l'application.
Un four de trempe est utilisé pour chauffer une pièce avant la trempe. Ce type de four est utilisé pour contrôler la température de la pièce pendant le processus de trempe. Le four de trempe chauffe la pièce à une température spécifique, puis la refroidit rapidement.
La trempe est un processus important dans le traitement thermique des métaux. Il s'agit de mettre la pièce dans le four et de la chauffer à la température de trempe au-dessus du point critique et de la conserver pendant un certain temps, puis de retirer rapidement la pièce du four et de la mettre dans le liquide de trempe (huile ou eau) pour trempe. La trempe a pour but de refroidir rapidement la pièce pour obtenir une structure martensitique ou austénitique, de manière à améliorer les propriétés mécaniques de la pièce.
Principe
Les fours de trempe sont le type d'équipement de traitement thermique le plus courant. Leur taille est limitée par la quantité de produit qu'ils peuvent contenir et la taille de la chambre de traitement thermique. Les fours discontinus sont utilisés pour traiter une variété de matériaux dans de nombreuses applications, y compris le recuit, le brasage, la carburation, le durcissement, la normalisation et le revenu.
Le thermocouple est l'élément de détection central de l'instrument de température, qui est largement utilisé dans les calcinateurs pour mesurer la température. La précision de la mesure de la température affecte directement la qualité de la production et l'efficacité économique. Dans la production industrielle, la conservation de la température du calcinateur est particulièrement importante et a une grande valeur. Le thermocouple est l'élément de détection central de l'instrument de température, qui est largement utilisé dans les calcinateurs pour mesurer la température. La précision de la mesure de la température affecte directement la qualité de la production et l'efficacité économique. Ces dernières années, avec le développement rapide de l'automatisation industrielle, l'application du thermocouple dans le calcinateur est de plus en plus étendue et les exigences en matière de thermocouple augmentent également. De nombreux facteurs affecteront la précision du thermocouple, tels que le matériau et la structure du thermocouple, l'environnement d'installation et d'utilisation, etc.
La calcination est un processus de chauffage d'un matériau à une température élevée, généralement au-dessus de son point de fusion, pour provoquer une décomposition thermique, des changements de phase ou pour éliminer les constituants volatils. Ce procédé est souvent utilisé pour traiter des matériaux plus petits, des matériaux sensibles à l'oxydation, à la combustion, à l'explosion et à la chaleur.
Les fours de trempe peuvent également traiter des matériaux susceptibles de polluer. Ces fours ont la capacité d'éliminer les impuretés des matériaux, ce qui peut empêcher la contamination de l'environnement.
Un calcinateur est un équipement spécialisé utilisé pour traiter certains produits spécifiques. Ces produits comprennent souvent un système d'alimentation à trémie étanche ou un wagon-citerne sous pression, et un joint d'étanchéité résistant à la poussière. Le calcinateur aide à traiter ces produits rapidement et efficacement et constitue un équipement essentiel pour de nombreuses entreprises.
spécification
Chaque calcinateur est conçu selon des besoins et des spécifications spécifiques afin de fonctionner à des niveaux élevés d'efficacité et de productivité. En personnalisant nos conceptions pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, nous sommes en mesure de leur fournir une solution optimale pour leur situation unique. Qu'il s'agisse d'un projet à petite, moyenne ou grande échelle, chaque calcinateur est conçu dans le meilleur intérêt du client.
L'électricité et le gaz naturel sont tous deux utilisés comme sources de chaleur pour la calcination. Il y a des zones chaudes à l'intérieur du four qui sont contrôlées indépendamment. Le refroidisseur permet aux produits de refroidir avant qu'ils ne quittent le four.
Four de trempe vertical
Dans le passé, les extrusions d'alliages d'aluminium étaient traitées dans des bains de nitrate (KNO3). Ce procédé n'est plus utilisé car il n'est pas aussi efficace que les procédés plus modernes.
Les barres longues sont maintenant refroidies dans une série de bains d'eau logés dans des tours de trempe. Le nombre de bains et la température de chacun sont déterminés par l'alliage traité et les propriétés mécaniques requises.Avec l'augmentation de la longueur des extrusions d'alliage d'aluminium, cette méthode de trempe (refroidissement dans une série de bains d'eau logés dans des tours de trempe) a été éliminé. Le nombre de bains et la température de chacun sont déterminés par l'alliage traité et les propriétés mécaniques requises.
L'eau peut être utilisée pour la trempe. Le niveau d'eau est ajusté en fonction des besoins afin de garantir que la pièce puisse être complètement immergée. La température de l'eau peut être mesurée par un thermomètre et contrôlée par un contrôleur de température de l'eau. Une fois l'eau chauffée à la température requise, le four peut être abaissé et la pièce est placée dans le four pour un traitement thermique. Une fois le traitement thermique terminé, le four est soulevé et retiré de l'eau pour le refroidissement. Le four de trempe vertical est un type de four couramment utilisé dans l'industrie pour le traitement thermique. Le four est conçu de manière à ce que le bain de trempe soit placé directement sous le four. Cela permet l'utilisation d'eau à des fins de trempe. Le niveau d'eau est ajusté au besoin pour s'assurer que la pièce peut être complètement immergée. La température de l'eau est mesurée par un thermomètre et contrôlée par un contrôleur de température de l'eau. Une fois que l'eau a été chauffée à la température requise, le four est abaissé et la pièce est placée dans le four. Une fois le traitement thermique terminé, le four est remonté et la pièce est retirée de la piscine pour refroidir.
Ce four de trempe a les caractéristiques suivantes :
- Avant la trempe, le produit extrudé peut être chauffé uniformément et rapidement ;
- Le matériau peut être placé dans le bain de trempe dans les plus brefs délais ;
- Il peut éviter la déformation en flexion et en torsion des produits extrudés causée par le poids propre et le chauffage, ce qui est propice au maintien de la forme des produits;
- Les propriétés mécaniques des produits extrudés après trempe sont homogènes.
Four de trempe sous vide
Le four de traitement thermique sous vide est le type de four de traitement thermique le plus largement utilisé. Il est principalement utilisé pour le traitement thermique de divers métaux et alliages, et peut également être utilisé pour le traitement thermique de la céramique et d'autres matériaux non métalliques. Le principe de fonctionnement du four de traitement thermique sous vide consiste à placer la pièce dans le four, à évacuer le four jusqu'à un certain degré de vide, puis à le chauffer à la température souhaitée. Après la conservation de la chaleur, le refroidissement et d'autres processus de traitement thermique sont effectués sous vide ou sous atmosphère protectrice.
Four sous vide de trempe au gaz à chambre unique verticale et horizontale
Malgré sa structure simple, un four à chambre unique présente de nombreux avantages. Le chauffage et le refroidissement sont effectués dans la même chambre, il est donc très facile à utiliser et à entretenir. Il a également un faible encombrement, il peut donc être utilisé dans de nombreuses applications différentes.
Four sous vide de trempe au gaz à double chambre verticale et horizontale
Les pièces dans ce type de four sont refroidies par l'air froid de la chambre de refroidissement. L'air froid est isolé de la chambre de chauffe par une vanne à vide. Par conséquent, la pièce peut être refroidie rapidement sans être affectée par la chaleur dans la chambre de chauffage.
En même temps, les points chauds et froids de la pièce sont évidemment améliorés. Le four à double chambre est un type de four sous vide qui a deux chambres, une chambre de chauffage et une chambre de refroidissement. Le gaz de refroidissement est uniquement chargé dans la chambre de refroidissement et la chambre de chauffage est maintenue sous vide. Cette conception permet d'améliorer l'efficacité de la production d'environ 25 à 30 % par rapport au four sous vide à chambre unique. De plus, le four à double chambre élimine également les points chauds et froids sur la pièce.
La chambre d'alimentation est reliée à une pompe à vide, et la chambre de chauffage et la chambre de refroidissement sont reliées à un système d'eau refroidie. Un four sous vide de trempe au gaz semi-continu à trois chambres est utilisé pour le traitement thermique des métaux. Le four comporte une chambre d'alimentation, une chambre de chauffage et une chambre de refroidissement. La chambre d'alimentation est reliée à une pompe à vide, et la chambre de chauffage et la chambre de refroidissement sont reliées à un système d'eau refroidie. Le four fonctionne en faisant le vide dans la chambre de chauffe, puis en introduisant un gaz dans la chambre. Le gaz refroidit le métal, et le métal refroidi est ensuite trempé dans la chambre de refroidissement.
Le traitement thermique sous vide est un processus dans lequel un matériau est chauffé à une température spécifique dans un environnement sous vide, puis refroidi. Ce processus peut améliorer les propriétés du matériau, telles que la résistance, la dureté et la résistance à l'usure. Le four de traitement thermique sous vide continu a une efficacité de production élevée, économise de l'énergie, réduit les coûts et convient à la production en ligne et aux opérations de production à grande échelle. C'est la direction du développement des fours de traitement thermique sous vide à l'avenir.
Résumer
le four sous vide à haut débit et le four sous vide à haute pression négative ont fourni de nouveaux moyens techniques pour la production de grandes pièces forgées et de formes complexes. La portée du traitement thermique sous vide de l'acier et des alliages s'est élargie avec l'avancement de la technologie industrielle et l'amélioration du produit la qualité du traitement et les exigences techniques. Au cours des dix dernières années, les fours sous vide de trempe au gaz à haute pression, les fours sous vide à haut débit et à haute pression (négative) Le développement rapide du four sous vide à haut débit, du four sous vide à haut débit et du four sous vide à haute pression négative a fourni de nouveaux moyens techniques pour la production de grandes pièces forgées et de formes complexes.
Sa caractéristique est que la pression du gaz de refroidissement est généralement de 0,1 ~ 0,5 MPa, et certains fours sous vide de trempe au gaz à haute pression aussi élevés que 2 MPa ou même 4 MPa ont été mis en service, et la pièce est refroidie sous un flux d'air à grande vitesse. Ce type de méthode de refroidissement peut économiser de l'énergie, réduire la pollution, raccourcir le temps de refroidissement et améliorer l'efficacité de la production.
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