Le point de fusion du cuivre est d'environ 1085°C (1985°F). Pour faire fondre le cuivre, un four doit être capable d'atteindre et de maintenir cette température. Dans l'industrie, différents types de fours sont utilisés, notamment des fours à trois zones et des fours à induction à moyenne fréquence.
Dans un four à trois zones, les deux premières zones sont réglées à une température inférieure au point de fusion du cuivre afin de préchauffer les matériaux. La troisième zone est réglée à une température supérieure de 10 à 15°C au point de fusion du cuivre, qui se situe aux alentours de 1095-1100°C (1993-2012°F). Cette configuration permet un contrôle précis du processus de fusion, en minimisant le temps que le cuivre passe à son point de fusion et en facilitant un meilleur contrôle de l'écoulement du cuivre fondu.
Les fours à induction à moyenne fréquence sont également couramment utilisés pour la fusion du cuivre et de ses alliages. Ces fours peuvent atteindre des températures proches de 2000°C (3632°F), ce qui est bien supérieur au point de fusion du cuivre. La méthode de chauffage par induction, basée sur l'induction électromagnétique, génère de la chaleur directement dans le métal, ce qui rend le processus de fusion efficace et contrôlable.
Lors de l'utilisation de fours à induction à moyenne fréquence pour fondre des alliages de cuivre, il est important de suivre des procédures opérationnelles spécifiques, telles que le principe d'alimentation des matériaux et la séquence de fusion, afin de garantir la qualité et l'efficacité du processus de fusion.
Globalement, pour fondre le cuivre efficacement, un four doit être capable d'atteindre au moins 1085°C (1985°F) et doit être conçu ou configuré pour répondre aux exigences spécifiques de la fusion du cuivre, telles que l'utilisation de technologies de chauffage à trois zones ou par induction.
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