La durée du recuit de l'acier dépend du type spécifique de recuit et de la taille de la pièce d'acier. En général, l'acier est chauffé à la température requise et maintenu à cette température pendant une durée suffisante pour permettre au matériau d'atteindre uniformément la température et pour que d'éventuels changements structurels se produisent. Ce temps de maintien peut aller de quelques minutes à plusieurs heures, en fonction de la taille et de la complexité de la pièce. Après la période de maintien, l'acier est lentement refroidi, souvent en éteignant le four et en laissant la pièce se refroidir à l'intérieur avec la chaleur résiduelle du four.
Recuit sous-critique: Ce processus se produit à des températures comprises entre 538°C et 649°C (1000°F et 1200°F). Le temps de maintien à cette température dépend de l'épaisseur de l'acier et du niveau de souplesse souhaité. Par exemple, une pratique courante consiste à maintenir l'acier à la température de recuit pendant environ une heure par pouce d'épaisseur.
Recuit intermédiaire: À des températures comprises entre 649°C et 760°C (1200°F et 1400°F), l'acier subit une certaine transformation en austénite. Le temps de maintien est également influencé par l'épaisseur du matériau et suit généralement une règle empirique similaire à celle du recuit sous-critique.
Recuit complet: Il s'agit de chauffer l'acier à 816°C - 927°C (1500°F - 1700°F) et de le maintenir à cette température jusqu'à ce que toute la pièce soit uniformément chauffée et austénitisée. Le temps de maintien peut être plus long que pour les autres types de recuit, nécessitant souvent plusieurs heures pour les pièces de grande taille.
Recuit de mise en solution: Principalement utilisé pour l'acier inoxydable austénitique, ce procédé consiste à chauffer à une température comprise entre 900 °C et 1100 °C et à maintenir la température suffisamment longtemps pour dissoudre les carbures éventuels. Le processus de refroidissement est rapide afin d'éviter une nouvelle précipitation des carbures. Le temps de maintien est généralement plus court, souvent de 15 à 30 minutes, en fonction de la taille de la pièce.
Réduction des contraintes: Pour le détensionnement, l'acier est chauffé à une température plus basse (généralement inférieure à la plage critique) et maintenu pendant au moins une heure ou jusqu'à ce que l'ensemble de la pièce atteigne la température. Ce processus prend moins de temps que le recuit complet, mais nécessite néanmoins un contrôle minutieux de la vitesse de refroidissement afin de minimiser les contraintes résiduelles.
Dans tous les cas, le processus de recuit est adapté aux exigences spécifiques de l'acier et aux propriétés souhaitées du produit final. Les durées et les températures exactes peuvent varier en fonction de l'alliage spécifique et des recommandations du fabricant.
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