Le processus de trempe se compose de quatre étapes : la trempe, la trempe, le revenu et les traitements supplémentaires.
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La trempe: Le processus commence par le chauffage du matériau, généralement à plus de 900°C, pour convertir sa structure en austénite. Cette étape à haute température est cruciale pour préparer le matériau au refroidissement rapide qui suit et qui est essentiel pour obtenir la dureté et la résistance souhaitées.
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Trempe: Après avoir été chauffé à la température d'austénitisation, le matériau est rapidement refroidi, généralement à l'aide d'un agent de refroidissement tel que le gaz, l'huile ou l'eau. Ce refroidissement rapide est nécessaire pour transformer l'austénite en martensite, une forme d'acier dure et cassante. Le processus de trempe est essentiel pour définir les propriétés spécifiques de résistance et de ténacité de l'acier.
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Revenu: Après la trempe, le matériau subit un nouveau cycle de chauffage et de refroidissement, mais à une température inférieure à celle de la trempe. Le revenu est généralement effectué à des températures inférieures à la température critique inférieure (Ac1), généralement entre 150°C et 200°C. Ce processus vise à réduire la fragilité introduite pendant la trempe en transformant une partie de la martensite en structures plus souples et plus résistantes, telles que la martensite trempée. Cette étape est cruciale pour équilibrer la dureté et la ténacité du matériau, ce qui le rend moins susceptible de se fissurer sous l'effet de la pression.
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Traitements supplémentaires: Après le processus de trempe de base, des traitements supplémentaires tels que la trempe double ou la trempe sous vide peuvent être effectués. Le double revenu est parfois utilisé pour garantir l'achèvement de la réaction de revenu et pour promouvoir la stabilité de la microstructure résultante. Le revenu sous vide, quant à lui, est utilisé pour les aciers rapides et les aciers alliés afin de produire une finition sans écailles et est particulièrement utile pour le vieillissement brillant des aciers inoxydables, des aciers alliés et des aciers à outils.
Ces étapes améliorent collectivement les propriétés mécaniques du matériau, garantissant qu'il convient à diverses applications industrielles nécessitant une grande solidité, une résistance à l'usure et une grande ténacité.
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