Les exemples de fours discontinus comprennent :
1. Four discontinu de type boîte : il s'agit du type de four discontinu le plus simple, avec une chambre rectangulaire et une porte permettant de charger et de décharger manuellement des pièces de petite ou moyenne taille.
2. Four à bogie : ce type de four utilise une plate-forme mobile ou "bogie" pour transporter la charge à l'intérieur et à l'extérieur du four. Il convient aux pièces plus grandes et plus lourdes.
3. Four à moufle : un four à moufle possède une chambre séparée ou un moufle qui entoure la charge, fournissant une atmosphère contrôlée pour le traitement thermique. Il est souvent utilisé pour des processus tels que le recuit et la trempe.
4. Four à cuvette : également connu sous le nom de four vertical, le four à cuvette est conçu pour le traitement thermique de pièces lourdes et de grande taille. La charge est placée dans une fosse, puis soulevée dans la chambre du four pour le traitement thermique.
5. Four à cloche : dans un four à cloche, la charge est placée dans une chambre en forme de cloche qui est abaissée dans le four pour le traitement thermique. Ce type de four est couramment utilisé pour des processus tels que la cémentation et la trempe.
6. Four à bain de sel : un four à bain de sel utilise un mélange de sel chauffé comme support pour le traitement thermique. Il est souvent utilisé pour les processus qui nécessitent un chauffage et un refroidissement rapides, tels que la trempe.
7. Four à lit fluidisé : dans un four à lit fluidisé, la charge est suspendue et chauffée par un courant de gaz chaud ou de solides fluidisés. Ce type de four convient aux processus tels que le recuit et le frittage.
Il ne s'agit là que de quelques exemples de fours discontinus utilisés pour le traitement thermique de l'acier. Chaque type de four a ses propres avantages et convient à différentes applications et tailles de charge.
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