Les fours discontinus sont des équipements essentiels dans de nombreux environnements industriels et de laboratoire. Ils sont utilisés pour divers processus de traitement thermique, tels que le recuit, la trempe et le durcissement. Voici sept types courants de fours discontinus :
7 exemples de fours discontinus
1. Four discontinu en boîte
Le four discontinu à caisson est le plus simple. Il possède une chambre rectangulaire avec une porte pour le chargement et le déchargement manuels de pièces de petite ou moyenne taille.
2. Four à bogie
Ce four utilise une plate-forme mobile ou "boggie" pour transporter les pièces plus grandes et plus lourdes à l'intérieur et à l'extérieur du four.
3. Four à moufle
Un four à moufle dispose d'une chambre séparée qui entoure la charge, fournissant une atmosphère contrôlée pour des processus tels que le recuit et le tempérage.
4. Four à cuvette
Également connu sous le nom de four vertical, le four à cuve est conçu pour le traitement thermique de pièces lourdes et de grande taille. La charge est placée dans une fosse, puis soulevée dans la chambre du four.
5. Four à cloche
Dans un four à cloche, la charge est placée dans une chambre en forme de cloche qui est abaissée dans le four pour le traitement thermique. Ce type de four est généralement utilisé pour la cémentation et la trempe.
6. Four à bain de sel
Un four à bain de sel utilise un mélange de sel chauffé comme support du traitement thermique. Il est souvent utilisé pour les processus qui nécessitent un chauffage et un refroidissement rapides, comme la trempe.
7. Four à lit fluidisé
Dans un four à lit fluidisé, la charge est suspendue et chauffée par un courant de gaz chaud ou de solides fluidisés. Ce type de four convient aux processus tels que le recuit et le frittage.
Chaque type de four discontinu présente ses propres avantages et convient à différentes applications et tailles de charge.
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