Connaissance Quels sont les fours utilisés pour le traitement thermique des aciers (5 types expliqués) ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 mois

Quels sont les fours utilisés pour le traitement thermique des aciers (5 types expliqués) ?

Le traitement thermique des aciers est un processus crucial qui nécessite un contrôle précis de la température et de l'environnement.

Il existe plusieurs types de fours spécialement conçus à cet effet.

Examinons les cinq principaux types de fours utilisés pour le traitement thermique des aciers.

5 types de fours utilisés pour le traitement thermique des aciers

Quels sont les fours utilisés pour le traitement thermique des aciers (5 types expliqués) ?

1. Fours à bain de sel

Les fours à bain de sel utilisent un bain de sel fondu pour chauffer l'acier.

Cette méthode permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère pendant le processus de traitement thermique.

2. Fours à atmosphère contrôlée

Les fours à atmosphère contrôlée créent un environnement contrôlé en introduisant des gaz tels que l'azote ou l'argon dans le four.

Cela permet d'éviter l'oxydation et d'obtenir les résultats souhaités lors du traitement thermique.

3. Fours à lit fluidisé

Les fours à lit fluidisé utilisent un lit de particules finement divisées, telles que du sable ou de l'alumine, pour chauffer l'acier.

L'acier est immergé dans le lit fluidisé, ce qui permet un chauffage régulier et un traitement thermique uniforme.

4. Fours à vide

Les fours à vide sont couramment utilisés pour le traitement thermique de certains types d'acier.

Ces fours créent un environnement sous vide, ce qui élimine la présence d'oxygène et permet un contrôle précis du processus de chauffage.

Les fours à vide sont souvent utilisés pour le traitement thermique des aciers à outils et d'autres aciers à hautes performances.

5. Fours à résistance électrique

Outre les types spécifiques mentionnés ci-dessus, les fours à résistance électrique sont couramment utilisés pour le traitement thermique des métaux et des alliages.

Ces fours utilisent le chauffage par résistance électrique pour atteindre et contrôler les températures souhaitées.

Le chauffage par induction est également une méthode couramment utilisée pour le durcissement superficiel de l'acier.

Poursuivre l'exploration, consulter nos experts

Améliorez votre processus de traitement thermique avec les solutions de fours avancées de KINTEK !

Vous recherchez des fours de première qualité pour optimiser votre processus de traitement thermique ?

Chez KINTEK, nous offrons une large gamme de technologies de fours de pointe pour répondre à vos besoins spécifiques.

Que vous ayez besoin de fours à bain de sel, de fours à atmosphère contrôlée, de fours à lit fluidisé ou de fours à vide, nous avons la solution parfaite pour vous.

Nos fours sont conçus pour offrir un contrôle précis de la température, une efficacité de chauffage supérieure et un environnement propre et exempt de contaminants pour un traitement thermique optimal.

Ne faites pas de compromis sur la qualité de votre processus de traitement thermique.

Passez aux solutions de fours avancées de KINTEK et libérez le plein potentiel de votre traitement de l'acier.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins et révolutionner vos capacités de traitement thermique !

Produits associés

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Obtenez votre four CVD exclusif avec le four polyvalent fabriqué par le client KT-CTF16. Fonctions de glissement, de rotation et d'inclinaison personnalisables pour des réactions précises. Commandez maintenant!

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

Réalisez un traitement thermique précis avec le four à atmosphère contrôlée KT-14A. Scellé sous vide avec un contrôleur intelligent, il est idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle jusqu'à 1400℃.

Four de frittage sous pression

Four de frittage sous pression

Les fours de frittage sous pression sous vide sont conçus pour les applications de pressage à chaud à haute température dans le frittage des métaux et de la céramique. Ses fonctionnalités avancées garantissent un contrôle précis de la température, un maintien fiable de la pression et une conception robuste pour un fonctionnement fluide.

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : 1700℃ de chauffage, technologie de scellement sous vide, contrôle de température PID et contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT pour une utilisation en laboratoire et dans l'industrie.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de levage inférieur

Four de levage inférieur

Produisez efficacement des lots avec une excellente uniformité de température à l'aide de notre four à levage par le bas. Il comporte deux étages de levage électrique et un contrôle avancé de la température jusqu'à 1600℃.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.


Laissez votre message