Un four à moufle à haute température est principalement utilisé pour des applications à haute température telles que la fusion du verre, la création de revêtements en émail, les céramiques techniques, le soudage et le brasage. Il est également utilisé dans les installations de recherche pour déterminer la teneur non combustible et non volatile des échantillons, communément appelée cendre. Le four peut atteindre des températures allant jusqu'à 1 800 degrés Celsius (3 272 degrés Fahrenheit) grâce aux progrès réalisés dans les matériaux des éléments chauffants tels que le disiliciure de molybdène. Cette capacité à atteindre des températures élevées permet de réaliser des applications métallurgiques sophistiquées telles que le déliantage, le frittage et les processus de moulage par injection de métaux.
Fusion du verre et création de revêtements en émail :
Les fours à moufle sont conçus pour atteindre et maintenir des températures extrêmement élevées, ce qui les rend idéaux pour la fusion du verre et la création de revêtements en émail. Le contrôle précis de la température permet de s'assurer que les matériaux atteignent la température nécessaire à ces processus sans être endommagés.Céramiques techniques et soudure/brasage :
Ces fours sont également utilisés dans la production de céramiques techniques, qui nécessitent des températures élevées pour la formation et le durcissement des matériaux céramiques. En outre, ils sont essentiels pour le soudage et le brasage, qui permettent d'assembler des métaux à des températures élevées sans faire fondre les métaux de base.
Recherche et détermination des cendres :
Dans les installations de recherche, les fours à moufle sont utilisés pour analyser le contenu non combustible et non volatil de divers matériaux. En chauffant les échantillons à haute température, les chercheurs peuvent déterminer la proportion de cendres, ce qui est crucial pour comprendre la composition et la qualité des matériaux.Applications métallurgiques sophistiquées :
Les températures élevées des fours à moufle facilitent les processus métallurgiques avancés tels que le déliantage, le frittage et le moulage par injection de métal. Le déliantage consiste à retirer les liants des poudres métalliques, tandis que le frittage est le processus de compactage et de formation d'une masse solide de matériau par la chaleur ou la pression sans le faire fondre au point de le liquéfier. Le moulage par injection de métal est un processus au cours duquel le métal finement pulvérisé est mélangé à un liant pour créer une matière première pouvant être manipulée par l'équipement de transformation du plastique.
