Le brasage à l'hydrogène est un procédé de brasage spécialisé qui utilise les propriétés réductrices de l'hydrogène de haute pureté pour améliorer l'écoulement et le mouillage des alliages de brasure. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des joints de brasure de haute intégrité en réduisant les oxydes de surface sur les matériaux de base, ce qui permet à l'alliage de brasure d'adhérer plus efficacement.
Mécanisme du brasage à l'hydrogène :
Le processus consiste à chauffer les composants dans un four où un flux constant d'hydrogène est maintenu. Ce gaz agit comme un agent nettoyant, réduisant les oxydes de surface et autres contaminants susceptibles d'empêcher l'alliage de brasure de mouiller les surfaces des matériaux à assembler. L'atmosphère d'hydrogène est maintenue jusqu'à ce que les composants se refroidissent en dessous d'une certaine température. À ce moment-là, l'atmosphère est généralement remplacée par de l'azote pour éviter l'oxydation pendant le refroidissement.
- Avantages du brasage à l'hydrogèneAmélioration du mouillage :
- Le principal avantage du brasage à l'hydrogène est l'amélioration du mouillage de l'alliage de brasage grâce à la réduction des oxydes de surface. Cela permet d'obtenir des joints plus solides et plus fiables.Aucun flux supplémentaire n'est nécessaire :
- L'hydrogène agit comme un flux naturel, éliminant le besoin de flux supplémentaires, ce qui simplifie le processus et réduit la contamination potentielle.Polyvalence :
Le brasage à l'hydrogène convient à une large gamme de matériaux, y compris les métaux et les céramiques, ce qui le rend idéal pour diverses applications, en particulier celles qui nécessitent des conditions de vide poussé ou d'ultravide.Applications :
Le brasage à l'hydrogène est couramment utilisé dans la fabrication de composants pour des applications de haute technologie telles que les tubes à rayons X, les tubes à ondes progressives et les pédales de gaz linéaires utilisées dans les secteurs de la médecine, de la recherche et de la sécurité. Il s'agit également d'une méthode privilégiée pour assembler des matériaux dans des environnements de vide poussé ou d'ultravide.
Installation et fonctionnement du four :
Le procédé fait généralement appel à un four à bande continue dans lequel les composants sont chauffés dans une atmosphère d'hydrogène. Le four est équipé de chambres de refroidissement qui réduisent progressivement la température des composants jusqu'à la température ambiante avant qu'ils ne quittent le four. Ce refroidissement contrôlé est essentiel pour maintenir l'intégrité des joints de brasure.
