La fusion par arc plasma (PAM) est un procédé de fusion spécialisé utilisé principalement pour la fusion et la refonte d'alliages, en particulier ceux qui contiennent de grandes quantités d'éléments d'alliage à haute pression de vapeur, tels que les alliages de titane et les aluminiures de titane. Ce procédé est préféré à d'autres car il permet de fondre ces matériaux dans des conditions qui empêchent l'évaporation des éléments volatils.
Détails du procédé :
Le processus de fusion par arc plasma se déroule sous une atmosphère de gaz inerte, généralement de l'hélium ou de l'argon, à une pression comprise entre 400 et 1 200 mbar abs. Cet environnement est crucial car il empêche l'évaporation des éléments d'alliage. La source de chaleur de ce procédé est une torche à arc plasma, qui génère des températures bien supérieures à 15 000 K. Cette chaleur extrême est nécessaire pour faire fondre efficacement les métaux sans perdre les éléments d'alliage critiques.Avantages et applications :
L'un des principaux avantages de la fusion à l'arc plasma est sa capacité à consolider des alliages complexes contenant des éléments très volatils. Cette capacité est particulièrement utile dans les industries où il est essentiel de conserver des compositions d'alliage précises, telles que l'aérospatiale et la fabrication de pointe. Le procédé permet également d'améliorer les propriétés des alliages conventionnels et de développer de nouveaux alliages complexes.
Équipement et configuration :
Les fours de fusion à arc plasma, comme ceux de KINTEK, utilisent un gaz excité électriquement pour faire fondre des métaux réactifs et réfractaires dans une chambre scellée. Ces fours sont polyvalents, capables de gérer une large gamme de tailles et de configurations, y compris des torches multiples et divers systèmes d'alimentation. Cette flexibilité leur permet de répondre à des besoins industriels spécifiques, de la production de petits lingots à celle de grandes pièces moulées.
Avantages environnementaux et opérationnels :
