La fusion par plasma, et plus précisément la fusion par arc plasma, est un procédé à haute température utilisé pour fondre des métaux réactifs et réfractaires sous atmosphère inerte. Cette méthode est connue pour sa capacité à améliorer les propriétés des alliages conventionnels et à faciliter le développement de nouveaux alliages complexes.
Résumé de la fusion par plasma :
La fusion par plasma implique l'utilisation d'un gaz excité électriquement, généralement de l'hélium ou de l'argon, pour générer des arcs de plasma à haute température. Ces arcs sont utilisés pour faire fondre les métaux dans une chambre scellée, garantissant un environnement propre et non contaminé. Le processus est particulièrement efficace pour les métaux réactifs ou à point de fusion élevé, et il est réalisé dans un four à sole froide conçu pour empêcher la contamination par des éléments tels que l'oxygène.
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Explication détaillée :Génération de plasma à haute température :
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Le processus commence par l'excitation d'un gaz, généralement de l'hélium ou de l'argon, qui est ionisé pour créer un plasma. Ce plasma est porté à des températures extrêmement élevées, comprises entre 3 000 et 7 000 degrés Celsius, par un arc électrique entre deux électrodes. Le plasma, qui est un gaz hautement ionisé, peut être contrôlé avec précision et dirigé sur le matériau à fondre.
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Atmosphère inerte et four à sole froide :
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La fusion a lieu dans une chambre scellée sous atmosphère inerte, ce qui empêche toute réaction entre le métal et l'oxygène ou d'autres gaz. Le four à sole froide, élément clé du système, est conçu pour être exempt d'éléments contaminants. Cette configuration garantit que le métal fondu est aussi pur que possible, avec une inclusion minimale d'impuretés de haute ou de faible densité.Polyvalence et applications :
Les fours de fusion à arc plasma peuvent être personnalisés dans différentes tailles et configurations pour répondre aux différents besoins de production, qu'il s'agisse d'opérations à petite échelle ou de processus industriels de grande envergure. Ces fours peuvent gérer plusieurs torches et systèmes d'alimentation, et ils sont équipés de chambres de coulée et de retrait pour répondre à des besoins spécifiques. Le procédé est applicable à diverses formes de métal, y compris les lingots, les brames et les poudres, et il est particulièrement utile pour produire des moulages d'acier de haute pureté, des alliages à haute température et des métaux réfractaires.
Avantages et défis :
