Le moulage sous vide, plus précisément la fusion par induction sous vide (FIV), est un procédé métallurgique largement utilisé dans divers secteurs manufacturiers, en particulier dans l'aérospatiale et les turbines électriques, en raison de sa capacité à éliminer les impuretés et à améliorer la qualité des pièces moulées. Le procédé consiste à faire fondre le métal par induction électromagnétique sous vide, ce qui est crucial pour les métaux et les alliages qui réagissent avec l'oxygène et l'azote de l'air.
Résumé de l'application :
Le moulage sous vide est principalement utilisé pour le traitement d'alliages spécialisés et exotiques, notamment les superalliages et les aciers à haute résistance, qui contiennent des éléments comme le Ti, le Nb et l'Al qui nécessitent un traitement sous vide. Elle s'applique également aux aciers inoxydables et à d'autres métaux lorsqu'une fusion initiale de haute qualité est souhaitée.
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Explication détaillée :
- Élimination des impuretés :
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L'environnement sous vide du VIM empêche l'inclusion de gaz atmosphériques et d'impuretés dans le métal en fusion, ce qui est essentiel pour les alliages sensibles à l'oxygène et à l'azote. Cela permet d'obtenir des fusions plus propres et plus homogènes, réduisant ainsi le besoin d'étapes de purification après le traitement.
- Amélioration des propriétés mécaniques :
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Le VIM améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées, telles que la résistance à la fatigue, la ductilité et la résistance aux chocs. Cette amélioration est due à l'élimination des vides internes et à la production d'un matériau de pleine densité, ce qui peut conduire à des conceptions plus élégantes et à des composants plus fiables.
- Amélioration de la cohérence et de la qualité :
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Le contrôle du processus dans le VIM permet un contrôle précis de la composition chimique, ce qui se traduit par des produits plus cohérents et de meilleure qualité. Ceci est particulièrement important dans des industries comme l'aérospatiale où la sécurité et la performance sont primordiales.
- Polyvalence dans le traitement des matériaux :
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Le VIM peut traiter une large gamme de matériaux, des poudres métalliques et composites aux poudres polymères et céramiques, sans qu'il soit nécessaire de les fondre. Cette polyvalence permet de créer des mélanges uniques et des composants de forme complexe qui ne sont pas réalisables avec d'autres méthodes de fabrication.
- Collage de métaux dissemblables :
Le VIM permet de coller des métaux différents sans avoir recours à des adhésifs limitant la température, ce qui élargit la gamme des combinaisons de matériaux et des applications possibles.Correction et révision :
