Les procédés de traitement thermique des métaux non ferreux sont conçus pour modifier les propriétés physiques et mécaniques des métaux.
Ces modifications sont obtenues grâce à des techniques de chauffage et de refroidissement contrôlées.
Les principaux procédés sont le recuit, la mise en solution, le durcissement par précipitation et le détensionnement.
Chaque procédé a un objectif spécifique, comme l'adoucissement du métal, l'amélioration de la ductilité, le renforcement de la ténacité ou l'augmentation de la dureté.
4 techniques clés expliquées
1. Le recuit
Le recuit est un procédé de traitement thermique courant pour les métaux non ferreux.
Il consiste à chauffer le métal à une température spécifique et à le maintenir à cette température pendant un certain temps.
Le métal est ensuite refroidi lentement.
Ce processus est utilisé pour adoucir le métal, améliorer sa ductilité et soulager les tensions internes.
Par exemple, les alliages d'aluminium sont souvent recuits afin de les rendre plus faciles à travailler dans la fabrication.
2. Traitement en solution
Le traitement en solution est principalement utilisé pour les alliages durcissant par précipitation, comme certains alliages d'aluminium et de titane.
Ce processus consiste à chauffer le métal à une température élevée où les éléments d'alliage sont en solution solide.
Le métal est ensuite rapidement refroidi pour "geler" ces éléments en solution.
Ce traitement est généralement suivi d'une étape de durcissement par précipitation afin d'obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
3. Durcissement par précipitation
Le durcissement par précipitation, également connu sous le nom de durcissement par vieillissement, est un processus au cours duquel un métal est traité en solution puis vieilli à basse température.
Au cours de ce processus de vieillissement, les éléments d'alliage précipitent hors de la solution solide, formant de petites particules qui renforcent le métal.
Ce processus est essentiel pour améliorer la résistance et la dureté des alliages non ferreux sans les rendre cassants.
4. Détente sous contrainte
La détente est un processus de traitement thermique utilisé pour réduire ou éliminer les contraintes internes causées par des processus tels que le soudage, le moulage ou l'usinage.
Le métal est chauffé à une température inférieure à son point critique et y est maintenu pendant un certain temps avant d'être refroidi lentement.
Ce processus permet d'éviter les déformations ou les fissures dans le matériau au cours des opérations de fabrication ultérieures ou en service.
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