L'intérieur d'un four est principalement constitué d'un revêtement réfractaire, conçu pour résister aux températures élevées et protéger la coque extérieure en acier de la chaleur et des matériaux corrosifs. Ce revêtement peut être constitué de briques réfractaires ou de béton réfractaire coulé, en fonction des exigences spécifiques du fonctionnement du four.
Revêtement réfractaire :
Le revêtement réfractaire remplit deux fonctions principales : l'isolation et la protection. Il isole la coque en acier des températures élevées à l'intérieur du four, qui peuvent atteindre jusqu'à 1000 °C ou plus. Cette isolation est cruciale car elle empêche la coquille d'acier d'atteindre des températures susceptibles de l'endommager ou de la déformer. Le revêtement protège également l'acier des propriétés corrosives du matériau de traitement chauffé dans le four. L'épaisseur du revêtement réfractaire varie généralement entre 80 et 300 mm, ce qui garantit une chute de température importante entre l'intérieur chaud et l'extérieur plus froid du four.Considérations relatives aux matériaux et à la conception :
Le choix du matériau réfractaire dépend de la température à l'intérieur du four et de la nature chimique du matériau traité. Par exemple, dans le traitement du ciment, le maintien d'une couche du matériau traité sur la surface réfractaire peut prolonger la durée de vie du réfractaire. Le réfractaire doit être capable de maintenir une chute de température d'au moins 1 000 °C entre ses faces chaude et froide. Des scanners infrarouges en continu sont souvent utilisés pour surveiller la température de la virole et détecter tout "point chaud" susceptible d'indiquer une défaillance du revêtement réfractaire.
Importance dans le fonctionnement du four :
