Le facteur le plus important influençant la résistance du joint brasé est la conception et la préparation correctes du joint, ce qui inclut une finition de surface, une planéité et un espace libre adéquats. Cela garantit un mouillage optimal et l'écoulement du matériau de brasage par capillarité, ce qui est crucial pour la résistance du joint brasé.
Conception et préparation correctes :
La conception du joint brasé est essentielle car elle affecte directement la capacité du matériau de brasage à se mouiller et à s'écouler à travers le joint. Un bon état de surface et une bonne planéité sont essentiels pour faciliter l'action capillaire. L'action capillaire permet au matériau de brasage de s'écouler dans le joint, de remplir tous les espaces et d'assurer une liaison solide. Si la conception et la préparation du matériau sont excellentes, le joint peut être plus résistant que le matériau de base lui-même.Préparation et nettoyage de la surface :
Avant le brasage, les surfaces métalliques doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer les contaminants tels que la graisse, l'huile, la rouille et la calamine. Ces contaminants peuvent affaiblir la liaison ou l'empêcher complètement. Un bon nettoyage permet au matériau de brasage d'adhérer efficacement aux métaux de base.
Espace libre :
L'espace entre les pièces métalliques à assembler est un autre facteur critique. Un espace trop large ou trop étroit peut affaiblir la liaison. L'espace doit être approprié pour permettre au matériau de brasage de s'écouler et de remplir l'espace efficacement. Ce point est d'autant plus important que les métaux ont des taux de dilatation et de contraction différents, ce qui doit être pris en compte lors de la préparation des pièces pour le brasage.Température et durée :
La température et la durée du processus de brasage ont également un impact significatif sur la qualité des joints brasés. La température de brasage doit être supérieure au point de fusion du métal d'apport pour garantir un alliage et un mouillage adéquats. Une température et une durée correctes permettent au métal d'apport de s'écouler de manière optimale et de former une liaison solide sans endommager les métaux de base.
