Le processus de coulée sous vide, également connu sous le nom de coulée d'uréthane, consiste à créer un moule de la pièce souhaitée, puis à injecter du plastique ou du métal liquide dans le moule sous vide. Ce procédé est utilisé pour créer de petites quantités de pièces en plastique ou en métal de haute qualité.
Voici une explication étape par étape du processus de coulée sous vide :
1. Création du moule : La première étape consiste à créer un moule de la pièce souhaitée. Cette opération peut être réalisée à l'aide de différentes techniques, telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou le moulage en silicone.
2. Préparation du moule : Une fois le moule créé, il doit être préparé pour le processus de moulage. Il peut s'agir d'appliquer un agent de démoulage sur le moule pour faciliter le retrait de la pièce moulée.
3. Mise en place de la chambre à vide : Le moule est ensuite placé dans une chambre à vide. La chambre est un environnement scellé qui peut être évacué pour créer un vide.
4. Préparation du matériau : Le matériau à couler, qu'il s'agisse d'un plastique liquide ou d'un métal, est préparé. Il peut s'agir de chauffer le matériau à la température souhaitée ou de le mélanger à des additifs pour lui conférer des propriétés spécifiques.
5. Coulée sous vide : Le matériau préparé est versé ou injecté dans le moule alors que la chambre à vide est encore sous vide. Le vide permet d'éliminer les bulles d'air et de s'assurer que le matériau remplit complètement le moule.
6. Durcissement ou solidification : Une fois le moule rempli du matériau, il doit être durci ou solidifié. Cette opération peut être réalisée par différentes méthodes, telles que le chauffage, le refroidissement ou l'ajout d'un catalyseur. Le processus de polymérisation permet au matériau de durcir et de prendre la forme du moule.
7. Démoulage : Une fois le matériau durci, le moule est retiré de la chambre à vide. La pièce moulée est alors extraite du moule.
8. Finitions : En fonction des exigences, la pièce moulée peut être soumise à des processus supplémentaires tels que l'ébarbage, le ponçage ou la peinture afin d'obtenir l'aspect final souhaité.
La coulée sous vide est un procédé de fabrication polyvalent et rentable, en particulier pour les petites séries ou le prototypage. Il permet de créer des pièces complexes avec une grande précision et un bon état de surface.
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