La coulée sous vide, également connue sous le nom de coulée d'uréthane, est un processus utilisé pour créer de petites quantités de pièces en plastique ou en métal de haute qualité.
Quel est le processus de coulée sous vide ? 8 étapes pour le maîtriser
1. Création du moule
La première étape consiste à créer un moule de la pièce souhaitée. Cette opération peut être réalisée à l'aide de différentes techniques, telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou le moulage en silicone.
2. Préparation du moule
Une fois le moule créé, il doit être préparé pour le processus de moulage. Il peut s'agir d'appliquer un agent de démoulage sur le moule pour faciliter le retrait de la pièce moulée.
3. Mise en place de la chambre à vide
Le moule est ensuite placé dans une chambre à vide. La chambre est un environnement scellé qui peut être évacué pour créer un vide.
4. Préparation du matériau
Le matériau à couler, qu'il s'agisse de plastique liquide ou de métal, est préparé. Il peut s'agir de chauffer le matériau à la température souhaitée ou de le mélanger à des additifs pour lui conférer des propriétés spécifiques.
5. Coulée sous vide
Le matériau préparé est versé ou injecté dans le moule alors que la chambre à vide est encore sous vide. Le vide permet d'éliminer les bulles d'air et de s'assurer que le matériau remplit complètement le moule.
6. Durcissement ou solidification
Une fois que le moule est rempli de matériau, il doit être durci ou solidifié. Cela peut se faire par différentes méthodes, comme le chauffage, le refroidissement ou l'ajout d'un catalyseur. Le processus de polymérisation permet au matériau de durcir et de prendre la forme du moule.
7. Démoulage
Une fois le matériau durci, le moule est retiré de la chambre à vide. La pièce moulée est alors extraite du moule.
8. Touches de finition
En fonction des besoins, la pièce moulée peut subir d'autres traitements tels que l'ébarbage, le ponçage ou la peinture pour obtenir l'aspect final souhaité.
La coulée sous vide est un procédé de fabrication polyvalent et rentable, en particulier pour les petites séries ou le prototypage. Il permet de créer des pièces complexes avec une grande précision et un bon état de surface.
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