La température des alliages de brasage varie en fonction de l'alliage spécifique et des matériaux à assembler. En général, la température de brasage doit être supérieure d'au moins 25 ºC (50 ºF) à la température de liquidus de l'alliage de brasage afin d'assurer une bonne fluidité et une bonne réaction avec le métal de base. La durée à la température de brasage varie généralement entre 5 et 10 minutes, en fonction de la taille et de la complexité de la charge.
Pour les alliages d'aluminium, la température de brasage se situe généralement entre 575 et 590°C (1070-1100°F), avec des exigences strictes en matière d'uniformité de la température. Dans le cas des alliages de cuivre, la température de brasage se situe généralement entre 1100 et 1120°C (2000-2050°F). Il est essentiel de maintenir des niveaux de vide appropriés et d'utiliser des gaz inertes pour éviter la contamination et l'évaporation pendant le processus de brasage.
Lors de la sélection d'un alliage de brasage, il est important de tenir compte des points de fusion du métal de base et de l'alliage de brasage. La température de solidus du métal de base doit être supérieure d'au moins 55 ºC (100 ºF) à la température de liquidus de l'alliage d'apport afin d'éviter que les plages de fusion ne se chevauchent. Cela garantit la réussite du processus de brasage et la solidité du joint.
En résumé, la température des alliages de brasage dépend de l'alliage spécifique et des matériaux à assembler, la ligne directrice générale étant d'être au moins 25ºC (50ºF) au-dessus de la température de liquidus de l'alliage de brasage. Un contrôle adéquat de la température, des niveaux de vide et l'utilisation de gaz inertes sont essentiels pour un brasage réussi.
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