Le brasage est un procédé d'assemblage des métaux qui consiste à chauffer un métal d'apport au-dessus de son point de fusion et à le répartir par capillarité entre deux ou plusieurs pièces proches l'une de l'autre.La température requise pour le brasage varie généralement entre 450°C (842°F) et 900°C (1652°F), en fonction des matériaux à assembler et du type de métal d'apport utilisé.Le processus nécessite un contrôle minutieux de la température afin d'assurer un écoulement correct du métal d'apport sans endommager les matériaux de base.Nous examinerons ci-dessous les facteurs clés qui influencent la température de brasage et la manière de déterminer la plage appropriée pour des applications spécifiques.
Explication des points clés :
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Définition de la température de brasage
- La température de brasage désigne la plage à laquelle le métal d'apport fond et s'écoule dans le joint entre les métaux de base.
- La température doit être suffisamment élevée pour faire fondre le métal d'apport, mais suffisamment basse pour éviter de faire fondre les matériaux de base.
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Plage de température typique
- La plage générale de températures pour le brasage est la suivante 450°C à 900°C (842°F à 1652°F) .
- Par exemple, les métaux d'apport à base d'argent fondent généralement entre 600°C et 800°C (1112°F à 1472°F), tandis que les métaux d'apport à base de cuivre nécessitent des températures plus élevées, souvent autour de 800°C à 900°C (1472°F à 1652°F).
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Facteurs influençant la température de brasage
- Propriétés du matériau de base:Les différents métaux et alliages ont des points de fusion et des conductivités thermiques variables, qui influent sur la température de brasage requise.
- Composition du métal d'apport:Le point de fusion du métal d'apport détermine la température minimale de brasage.Les métaux d'apport les plus courants sont l'argent, le cuivre, l'aluminium et les alliages de nickel.
- Conception des joints:L'espace entre les pièces à assembler influence la capillarité et la distribution de la chaleur, ce qui a un impact sur la température optimale.
- L'atmosphère:La présence d'une atmosphère contrôlée (par exemple, un gaz inerte ou un vide) peut affecter le processus de brasage et les exigences en matière de température.
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Importance du contrôle de la température
- Éviter les dommages au métal de base:Une chaleur excessive peut déformer ou faire fondre les matériaux de base, compromettant ainsi l'intégrité du joint.
- Assurer une bonne circulation du métal d'apport:Une chaleur insuffisante peut empêcher le métal d'apport de s'écouler correctement, ce qui entraîne des joints fragiles.
- Prévention de l'oxydation:Le maintien d'une température correcte permet de minimiser l'oxydation, qui peut affaiblir la liaison.
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Déterminer la bonne température pour votre application
- Consulter les spécifications du fabricant du métal d'apport pour connaître la plage de fusion recommandée.
- Tenir compte des points de fusion des les points de fusion des matériaux de base et des propriétés thermiques.
- Testez le processus sur des échantillons de joints afin d'ajuster la température pour obtenir des résultats optimaux.
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Applications courantes et leurs exigences en matière de température
- Tubes en cuivre:Généralement brasé à environ 800°C (1472°F) en utilisant des métaux d'apport cuivre-phosphore.
- Acier inoxydable:Souvent brasés à 700°C à 900°C (1292°F à 1652°F) avec des charges à base d'argent ou de nickel.
- Composants en aluminium:Les métaux d'apport à base d'aluminium et de silicium nécessitent des températures plus basses, de l'ordre de 450°C à 600°C (842°F à 1112°F).
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Équipement et outils pour la gestion de la température
- Fours:Utilisés pour un chauffage uniforme dans des environnements contrôlés.
- Torches:Fournir une chaleur localisée pour les joints plus petits ou plus complexes.
- Capteurs de température:Assurer une surveillance et un contrôle précis du processus de brasage.
En comprenant ces points clés, vous pouvez sélectionner la température de brasage appropriée pour votre application spécifique, garantissant ainsi des joints solides, durables et fiables.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Plage de température typique | 450°C à 900°C (842°F à 1652°F) |
| Exemples de métaux d'apport | A base d'argent :600°C-800°C, à base de cuivre :800°C-900°C, Aluminium : 450°C-600°C |
| Facteurs clés d'influence | Matériau de base, métal d'apport, conception du joint et atmosphère |
| Applications | Tubes en cuivre :~800°C, Acier inoxydable : 700°C-900°C, Aluminium : 450°C-600°C |
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