Le frittage du carbure de tungstène est un processus complexe qui se déroule à différents stades de température. Il est essentiel de comprendre ces étapes pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final.
À quelle température le carbure de tungstène se fritte-t-il ? Les 4 étapes clés expliquées
1. Retrait de l'agent de moulage et étape de pré-combustion
La première étape du frittage du carbure de tungstène est l'élimination de l'agent de moulage et la phase de pré-combustion. Cette étape se déroule en dessous de 1800°C.
Au cours de cette étape, la température est progressivement augmentée pour permettre l'évaporation de l'humidité, du gaz et du solvant résiduel dans le carbure de tungstène pressé.
L'agent de moulage contribue également à la teneur en carbone du carbure cémenté fritté.
2. Phase de frittage en phase solide
La deuxième étape est celle du frittage en phase solide, qui se produit entre 800°C et la température eutectique.
Au cours de cette étape, la taille des grains de la poudre de carbure de tungstène augmente et se combine à la poudre de cobalt pour former un eutectique.
Les réactions et la diffusion en phase solide sont intensifiées, ce qui entraîne une augmentation de l'écoulement plastique et un retrait important du corps fritté.
3. Phase de frittage en phase liquide
La troisième étape est celle du frittage en phase liquide, qui se produit entre la température eutectique et la température de frittage.
À des températures comprises entre 1400°C et 1480°C, la poudre de liant fond en une phase liquide.
Lorsque la phase liquide apparaît dans la base frittée, le retrait s'achève rapidement, suivi d'une transformation cristallographique pour former la structure de base et la structure de l'alliage.
La tension superficielle de la phase liquide fait que les particules de poudre se rapprochent les unes des autres et remplissent les pores à l'intérieur des particules.
4. Étape de refroidissement
La dernière étape est celle du refroidissement, qui se produit entre la température de frittage et la température ambiante.
La structure et la composition des phases du carbure de tungstène changent au cours de cette étape, en fonction des conditions de refroidissement.
Le refroidissement contrôlé peut être utilisé pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques du carbure de tungstène.
Globalement, le frittage du carbure de tungstène comprend la préparation de la poudre, le mélange, le compactage et le frittage. Le mélange de poudre de tungstène et de carbone est chauffé dans un environnement contrôlé pour fusionner en une masse solide, ce qui permet d'obtenir une structure plus dense et plus homogène présentant une dureté, une ténacité et une résistance à l'usure et à la corrosion élevées.
Poursuivre l'exploration, consulter nos experts
Vous recherchez un équipement de frittage du carbure de tungstène de haute qualité ? Ne cherchez pas plus loin que KINTEK ! Nos machines de pointe garantissent un frittage précis et efficace à chaque étape.
Que vous ayez besoin d'un équipement pour le retrait des agents de moulage, le frittage en phase solide ou le frittage en phase liquide, nous avons ce qu'il vous faut.
Faites confiance à KINTEK pour tous vos besoins de frittage du carbure de tungstène.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus !
