Le principal inconvénient du processus de brasage est la réduction de la solidité et de la résistance à la chaleur du joint brasé. En effet, contrairement au soudage, le métal d'apport et le métal de base ne fondent pas et ne se mélangent pas pendant le processus de brasage. Au contraire, le métal d'apport est chauffé à une température supérieure à son point de fusion, mais inférieure au point de fusion des métaux de base, puis il s'écoule dans le joint par capillarité. Il en résulte un joint qui n'est pas aussi solide ou résistant à la chaleur qu'une soudure.
Un autre inconvénient du brasage est que des ajustements serrés sont nécessaires pour faciliter l'action capillaire, ce qui peut être difficile à réaliser dans certains cas. En outre, les composants peuvent être recuits au cours du processus, ce qui peut réduire leur résistance. En outre, la conception doit prévoir l'emplacement du matériau de brasage, ce qui peut compliquer le processus de conception.
Par rapport au brasage, le brasage est un procédé à haute température, ce qui peut être un inconvénient si les matériaux de base à assembler ont un point de fusion inférieur à 1000°F. Dans ce cas, le brasage peut être une meilleure option car il ne fera pas fondre les matériaux de base et ne causera pas de dommages ou d'erreurs de calcul dans la façon dont ils s'assemblent.
Dans l'ensemble, si le brasage présente des avantages tels que la réduction du risque de fissuration et des changements métallurgiques dans la zone d'impact, et la possibilité d'assembler des métaux différents, il présente également des limites telles que la réduction de la solidité et de la résistance à la chaleur du joint brasé, ainsi que la nécessité d'ajustements étroits et de prévoir l'emplacement du matériau de brasage dans la conception.
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