Connaissance Quels sont les minerais qui subissent une calcination ? 4 exemples clés expliqués
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Mis à jour il y a 2 mois

Quels sont les minerais qui subissent une calcination ? 4 exemples clés expliqués

La calcination est un procédé principalement utilisé pour les minerais métalliques. Elle consiste à chauffer le minerai à une température inférieure à son point de fusion en présence d'une quantité limitée d'air ou d'oxygène. Ce processus permet d'éliminer les impuretés volatiles ou de provoquer une décomposition thermique.

Quels sont les minerais soumis à la calcination ? 4 exemples clés expliqués

Quels sont les minerais qui subissent une calcination ? 4 exemples clés expliqués

1. Calcaire (carbonate de calcium)

Le calcaire est l'un des minerais les plus courants qui subissent une calcination. Lorsqu'il est chauffé, le calcaire se décompose en chaux vive (oxyde de calcium) et en dioxyde de carbone. Ce processus est crucial pour la production de ciment et pour l'utilisation dans la sidérurgie et la désulfuration des gaz de combustion. Un four rotatif est souvent utilisé pour ce processus, en particulier lorsqu'il s'agit de particules plus fines, car il permet d'obtenir un produit plus uniforme à un taux plus élevé.

2. La dolomie

La dolomite subit également une calcination afin d'éliminer les impuretés et de la convertir en son oxyde respectif. Le four rotatif est utilisé pour ce processus, car il offre des avantages tels que le traitement d'une large gamme de tailles de matériaux de charge et le fonctionnement à des températures de calcination élevées.

3. Magnésite

Comme la dolomite, la magnésite subit une calcination pour éliminer les impuretés et la convertir en son oxyde. Le four rotatif est également utilisé pour ce processus, offrant des avantages similaires à ceux de la dolomite.

4. Autres applications

La calcination ne se limite pas à ces minerais. Elle peut également être utilisée pour éliminer l'humidité liée à des matériaux tels que le borax. Le processus peut être réalisé dans différents types de fours, notamment des fours à moufle, à réverbère ou à cuve, ainsi que des fours, généralement chauffés à des températures comprises entre 800°C et 1300°C, en fonction des exigences spécifiques du matériau traité.

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