Connaissance La trempe de l'acier augmente-t-elle sa dureté ? - 4 points clés expliqués
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Mis à jour il y a 1 mois

La trempe de l'acier augmente-t-elle sa dureté ? - 4 points clés expliqués

Le revenu de l'acier augmente effectivement sa dureté.

Le revenu de l'acier augmente-t-il sa dureté ? - 4 points clés expliqués

La trempe de l'acier augmente-t-elle sa dureté ? - 4 points clés expliqués

1. Le processus de trempe

Pour durcir l'acier, il faut le chauffer à une température élevée, supérieure à son point critique.

Pour la plupart des aciers, cette température est généralement supérieure à 900°C.

L'acier est ensuite rapidement refroidi, généralement par trempe dans l'huile ou dans l'eau.

Ce refroidissement rapide forme une structure appelée martensite, qui est extrêmement dure mais aussi très cassante.

2. Le processus de revenu

Après la trempe, l'acier est revenu en le réchauffant à une température plus basse.

Cette température se situe généralement entre 150°C et 650°C, en fonction des propriétés finales souhaitées.

Ce réchauffage permet de précipiter une partie de l'excès de carbone dans la martensite.

L'acier est ensuite refroidi lentement afin de réduire les tensions internes et la fragilité.

Cela permet de stabiliser davantage la microstructure et d'augmenter la dureté.

3. Ajustement des propriétés du matériau

La température et la durée du revenu peuvent être contrôlées avec précision pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques.

Des températures de revenu plus basses se traduisent généralement par une dureté plus élevée mais une ténacité plus faible.

Des températures de revenu plus élevées augmentent la ténacité au détriment d'une certaine dureté.

Cette flexibilité permet d'adapter les propriétés de l'acier à des applications spécifiques.

Par exemple, les aciers à outils qui nécessitent une dureté élevée pour la résistance à la coupe ou à l'usure.

Ou des composants structurels qui nécessitent un équilibre entre dureté et ténacité.

4. Les applications

Le revenu est largement appliqué à divers types d'alliages d'acier.

Il s'agit notamment des aciers à outils, des aciers inoxydables et des aciers fortement alliés.

Il est essentiel dans les processus de fabrication où les composants doivent résister à des contraintes élevées et à l'usure sans devenir cassants et susceptibles de se briser.

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