Connaissance Quelles sont les différentes méthodes de traitement thermique ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 3 mois

Quelles sont les différentes méthodes de traitement thermique ?

Les différentes méthodes de traitement thermique sont les suivantes :

1. Le recuit : Le recuit est un processus de traitement thermique utilisé pour modifier la microstructure d'un métal, le rendant plus ductile et réduisant les contraintes internes. Le métal est chauffé à une température spécifique et maintenu à cette température pendant un certain temps avant d'être lentement refroidi.

2. Normalisation : La normalisation est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer le métal à une température supérieure à sa plage critique, puis à le laisser refroidir à l'air libre. Ce processus permet d'affiner la structure du grain du métal et d'améliorer ses propriétés mécaniques.

3. La trempe : La trempe est un processus de traitement thermique utilisé pour augmenter la dureté et la résistance d'un métal. Le métal est chauffé à haute température puis rapidement refroidi, généralement par trempe dans l'eau ou l'huile. Ce refroidissement rapide crée une structure martensitique, qui est très dure mais souvent cassante.

4. Le vieillissement : Le vieillissement est un processus de traitement thermique utilisé principalement pour les alliages, tels que les alliages d'aluminium. Il consiste à chauffer le matériau à une température spécifique pendant une période prolongée afin de permettre la précipitation d'une seconde phase, qui peut améliorer la résistance et la dureté du matériau.

5. Détente : La détente est un processus de traitement thermique utilisé pour réduire les tensions internes dans un métal qui peuvent avoir été causées par des processus de fabrication antérieurs, tels que le soudage ou l'usinage. Le métal est chauffé à une température spécifique et maintenu à cette température pendant un certain temps avant d'être lentement refroidi.

6. Revenu : Le revenu est un processus de traitement thermique utilisé pour réduire la dureté et la fragilité d'un métal préalablement trempé. Le métal est chauffé à une température inférieure à sa plage critique et y est maintenu pendant un certain temps avant d'être refroidi. Ce processus permet d'améliorer la ténacité et la ductilité du matériau.

7. Carburation : La carburation est un procédé de traitement thermique utilisé pour introduire du carbone dans la surface d'un métal, généralement de l'acier, afin d'en augmenter la dureté. Le métal est chauffé dans un environnement riche en carbone, tel qu'un gaz carboné ou une source de carbone solide, ce qui permet aux atomes de carbone de se diffuser dans la surface du métal.

Il s'agit de quelques-unes des méthodes de traitement thermique les plus courantes, chacune ayant ses propres objectifs et avantages. Le choix de la méthode de traitement thermique dépend des propriétés souhaitées du produit final et du type de matériau traité.

Vous recherchez un équipement de laboratoire de haute qualité pour les processus de traitement thermique tels que le recuit, la normalisation, la trempe, le vieillissement, la détente, le revenu et la cémentation ? Ne cherchez pas plus loin que KINTEK ! Nos produits sont conçus pour fournir des résultats précis et fiables, vous aidant à obtenir les propriétés mécaniques souhaitées pour vos matériaux. Améliorez la ductilité, affinez la structure du grain, augmentez la dureté, améliorez la résistance, réduisez le stress, améliorez la ténacité et augmentez la dureté de surface grâce à notre équipement avancé. Choisissez KINTEK pour tous vos besoins en matière de traitement thermique et faites passer vos matériaux au niveau supérieur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis !

Produits associés

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Presse isostatique CHAUDE de laboratoire automatique (HIP) 20T / 40T / 60T

Presse isostatique CHAUDE de laboratoire automatique (HIP) 20T / 40T / 60T

Le pressage isostatique à chaud (HIP) est une méthode de traitement des matériaux qui soumet simultanément les matériaux à des températures élevées (allant de plusieurs centaines à 2 000 °C) et à des pressions isostatiques (de plusieurs dizaines à 200 MPa).

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Presse à granulés de laboratoire automatique chauffée 25T / 30T / 50T

Presse à granulés de laboratoire automatique chauffée 25T / 30T / 50T

Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffée automatique. Avec une plage de pression allant jusqu'à 50T et un contrôle précis, elle est parfaite pour diverses industries.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Traitez efficacement les échantillons par thermopressage avec notre presse de laboratoire chauffée manuelle intégrée. Avec une plage de température allant jusqu'à 500°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T

Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T

Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffante manuelle Split. Avec une plage de pression allant jusqu'à 40T et des plaques chauffantes allant jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

KT-MD Four de déliantage et de pré-frittage à haute température pour les matériaux céramiques avec divers procédés de moulage. Idéal pour les composants électroniques tels que MLCC et NFC.

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

Four de frittage sous pression

Four de frittage sous pression

Les fours de frittage sous pression sous vide sont conçus pour les applications de pressage à chaud à haute température dans le frittage des métaux et de la céramique. Ses fonctionnalités avancées garantissent un contrôle précis de la température, un maintien fiable de la pression et une conception robuste pour un fonctionnement fluide.

1700℃ Four à moufle

1700℃ Four à moufle

Obtenez un contrôle supérieur de la chaleur avec notre four à moufle 1700℃. Équipé d'un microprocesseur de température intelligent, d'un contrôleur à écran tactile TFT et de matériaux d'isolation avancés pour un chauffage précis jusqu'à 1700C. Commandez maintenant !


Laissez votre message