Le déliantage est le processus d'élimination des liants d'un composant métallique.
Les liants sont des substances organiques ou autres qui se déposent au cours des processus de production.
Le processus de déliantage est crucial car, s'il n'est pas effectué correctement, il peut entraîner des problèmes tels que le cloquage des surfaces des composants ou la création de pores qui ne peuvent pas être éliminés pendant la phase de frittage.
Le processus exact de déliantage dépend du type de liant présent.
Il peut impliquer l'utilisation de solvants spécialisés ou la décomposition des liants organiques par traitement thermique.
En règle générale, le déliantage est effectué à des températures comprises entre 150 et 600°C (300-1110°F).
Plusieurs passages dans le four sont souvent nécessaires pour garantir l'élimination complète du liant.
Même des traces de liant peuvent contaminer la phase de frittage.
Qu'est-ce que le déliantage ? 7 points clés pour comprendre le processus
1. Importance du déliantage
Dans le contexte du moulage par injection de métal (MIM), le processus de déliantage permet d'éliminer le liant primaire du composant moulé.
Cette étape est cruciale car elle garantit la solidité de la pièce et empêche l'encrassement des fours, ce qui peut entraîner des dépenses supplémentaires lors de la fabrication.
Le déliantage est également un processus plus rapide que le frittage seul.
2. Méthodes courantes de déliantage
Il existe trois méthodes courantes de déliantage : le déliantage thermique, le déliantage par fluides supercritiques (SFC) et le déliantage par solvant.
Le déliantage thermique implique un environnement à température contrôlée et un équipement peu coûteux, mais le cycle de traitement est long et la résistance du "brun" est médiocre.
Le déliantage par fluides supercritiques se produit dans un environnement acide gazeux et présente une bonne résistance des "pièces brunes", mais il s'agit d'un processus breveté dont les fournisseurs et les matériaux sont limités.
Le déliantage au solvant est la méthode la plus couramment utilisée dans la fabrication MIM.
Elle implique l'utilisation de solvants tels que l'acétone, l'heptane, le trichloréthylène et l'eau.
Le déliantage au solvant permet d'obtenir une bonne résistance de la "pièce brune" et utilise un système en circuit fermé, mais il n'est pas aussi respectueux de l'environnement que les autres méthodes.
3. Éléments à prendre en compte lors du déliantage
Au cours du processus de déliantage, il est important de tenir compte de la fragilité des composants, car ils sont plus susceptibles de se briser.
Le déplacement des composants d'un four à l'autre peut entraîner des pertes ; l'utilisation d'un seul four et l'incorporation d'une étape de préimpression dans le four de déliantage peuvent donc contribuer à atténuer ce problème.
4. Maintenir un processus propre
Le maintien d'un processus propre est essentiel pour éviter la contamination dans la chambre de frittage.
Bien que le déliantage puisse être considéré comme "sale" puisqu'il élimine les impuretés, des processus appropriés peuvent être suivis pour garder les liants séparés des poudres de frittage.
5. Étape critique dans la métallurgie des poudres
Globalement, le déliantage est une étape critique dans les processus de métallurgie des poudres, en particulier dans le MIM, car il élimine les liants et prépare le composant pour le processus de frittage.
En contrôlant soigneusement le processus de déliantage, les fabricants peuvent garantir la qualité et l'intégrité du produit final.
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