Les métaux qui ne peuvent pas être brasés comprennent le titane en raison de son oxydation rapide et de la formation d'oxydes de titane tenaces qui ne peuvent pas être réduits dans un four, ce qui rend la surface impossible à braser. En outre, certains alliages d'aluminium, en particulier ceux des séries 2xxx (Al-Cu) et 7xxx (Al-Zn-Mg), sont difficiles à braser en raison de leur faible point de fusion et de la formation de couches d'oxyde d'aluminium stables qui empêchent le mouillage des métaux d'apport.
Le titane: Le titane s'oxyde rapidement lorsqu'il est chauffé, formant une couche d'oxydes de titane extrêmement résistante à la réduction. Cette couche d'oxyde empêche la liaison des métaux d'apport et rend la surface impropre au brasage. Le brasage du titane dans une atmosphère gazeuse est particulièrement problématique en raison de la formation continue de cette couche d'oxyde.
Alliages d'aluminium: L'aluminium est fortement oxydable, formant une couche stable d'oxyde d'aluminium (Al2O3) à sa surface. Cette couche d'oxyde n'est pas mouillée par les métaux d'apport, ce qui nécessite la suppression de cette couche avant le brasage. Certains alliages d'aluminium, en particulier ceux des séries 2xxx et 7xxx, sont considérés comme des alliages durcis par précipitation et sont difficiles à braser en raison de leur faible point de fusion et des difficultés associées à la suppression de la couche d'oxyde. La suppression de l'oxyde d'aluminium peut être réalisée chimiquement ou mécaniquement, mais le processus est complexe et nécessite un contrôle précis des conditions de brasage.
Éléments réactifs dans les alliages: Les alliages contenant des éléments réactifs comme l'aluminium et le titane posent des problèmes de brasage en raison de la formation d'oxydes à haute température qui empêchent l'écoulement des métaux d'apport. Cela est particulièrement vrai pour les superalliages à base de nickel, où la gravité du problème varie en fonction de la composition de l'alliage. Ces matériaux nécessitent souvent des niveaux de vide élevés et des techniques spécialisées telles que le nickelage à la brosse, le décapage chimique ou l'utilisation de métaux d'apport agressifs ayant des caractéristiques d'auto-flux pour améliorer la brasabilité.
Dégagement gazeux des éléments métalliques: Les métaux contenant du cadmium, du zinc ou du plomb peuvent dégager des gaz lorsqu'ils sont chauffés à des températures de brasage, ce qui risque de contaminer le four de brasage et d'augmenter la teneur en vides du joint brasé. Ce dégagement gazeux est un problème important, en particulier dans les fours à vide, et peut affecter l'intégrité des joints brasés.
En résumé, les métaux et les alliages qui forment des couches d'oxyde stables, qui ont des points de fusion bas ou qui contiennent des éléments qui dégagent des gaz aux températures de brasage ne conviennent généralement pas au brasage sans techniques et conditions spécialisées. La prévention de la formation d'oxyde et la sélection minutieuse des méthodes et conditions de brasage sont cruciales pour la réussite du brasage de ces matériaux.
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