Les températures de refroidissement du recuit peuvent varier considérablement en fonction du type spécifique de processus de recuit utilisé. Chaque type de recuit a ses propres exigences en matière de température et de vitesse de refroidissement.
À quelle température le recuit est-il refroidi ? 6 températures clés à connaître
1. Recuit complet
Dans le recuit complet, l'acier au carbone est lentement chauffé à une température de 50°C (122°F) au-dessus de la température austénitique. Cette température se situe entre 750 et 900°C (1320-1652°F), également appelée "température de maintien". Après avoir atteint la température de maintien, l'acier est refroidi lentement jusqu'à la température ambiante. La vitesse de refroidissement recommandée pour un recuit complet est de 20°C (68°F) par heure.
2. Recuit de recristallisation
Le recuit de recristallisation a pour but de transformer une structure qui a été redressée par le formage à froid et de restaurer les propriétés d'origine du matériau. Les températures de recristallisation typiques pour les aciers non alliés se situent entre 450 et 600°C, tandis que pour les aciers moyennement ou fortement alliés, elles se situent entre 600 et 800°C.
3. Recuit sous-critique
Le recuit sous-critique des aciers a lieu à des températures comprises entre 538°C et 649°C (1000°F - 1200°F), où aucun changement de structure cristalline ne se produit.
4. Recuit intermédiaire
Le recuit intermédiaire est effectué à des températures comprises entre 649°C et 760°C (1200°F - 1400°F), ce qui entraîne une certaine transformation en austénite.
5. Recuit complet
Le recuit complet consiste à austénitiser complètement la pièce à des températures comprises entre 816°C et 927°C (1500°F - 1700°F).
6. Recuit de mise en solution
Le recuit de mise en solution est principalement utilisé pour l'acier inoxydable austénitique, où sa fonction principale est de dissoudre les phases de précipitation (par exemple, les carbures) dans les cristaux mixtes. La plage de température standard pour ce traitement thermique est comprise entre 900°C et 1100°C.
Il est important de noter que différents matériaux et alliages peuvent avoir des exigences spécifiques en matière de recuit et que le processus de refroidissement peut varier en fonction de ces exigences. Le refroidissement peut avoir lieu sous vide, dans une atmosphère réductrice ou dans l'air, en fonction de l'état de surface souhaité et du contrôle de la décarburation. Dans certains cas, un refroidissement rapide ou dans l'azote peut être utilisé pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques ou empêcher la reformation de carbures.
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