Lors de la coulée d'un métal, la température de coulée est généralement plus élevée que la température de fusion. Cela permet au métal de rester à l'état liquide pendant le processus de coulée. Cela permet au métal de mieux s'écouler et de remplir complètement le moule. C'est important pour obtenir une coulée uniforme et exempte de défauts.
Pourquoi la température de coulée du métal fondu est-elle plus élevée que sa température de fusion ? 5 raisons essentielles
1. Assurer la liquidité pendant la coulée
La principale raison pour laquelle la température est plus élevée est que le métal reste liquide pendant la coulée. Si le métal n'est qu'à sa température de fusion, il risque de commencer à se solidifier avant de remplir le moule. Cela peut conduire à des moulages incomplets ou défectueux.
2. Améliorer l'écoulement et le remplissage du moule
Une température plus élevée permet au métal en fusion de s'écouler plus facilement. Cela permet de remplir les détails complexes du moule. Cette fluidité accrue se traduit par un moulage plus lisse et plus précis. Elle réduit les risques de défauts tels que la porosité ou les ratés.
3. Prévention d'une solidification précoce
La coulée d'un métal à sa température de fusion peut entraîner une solidification prématurée. La perte de chaleur dans le moule et les environs peut entraîner la solidification du métal avant qu'il ne remplisse le moule. En maintenant une température plus élevée, le métal peut rester liquide suffisamment longtemps pour remplir le moule correctement.
4. Faciliter l'évacuation des gaz
À des températures plus élevées, les gaz dissous dans le métal en fusion ont plus de chances de s'échapper. Cela réduit le risque de porosité des gaz dans le produit final. Ceci est particulièrement important pour les métaux tels que l'acier, où les gaz dissous peuvent nuire à la qualité et à la solidité de la pièce moulée.
5. Contrôle de la vitesse de solidification
En commençant par une température plus élevée, les fondeurs peuvent contrôler la vitesse de solidification du métal. Cela influence la microstructure et les propriétés mécaniques du produit final. Le contrôle de la solidification permet de minimiser la ségrégation et d'améliorer la qualité globale de la pièce moulée.
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