Produits Équipement thermique Four à moufle Four à moufle haute température pour déliantage et pré-frittage en laboratoire
Afficher/masquer les catégories
Four à moufle haute température pour déliantage et pré-frittage en laboratoire

Four à moufle

Four à moufle haute température pour déliantage et pré-frittage en laboratoire

Numéro d'article : KT-MD

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température de travail constante
1100/1300 ℃
Vitesse de chauffage
0-20 ℃/min
Volume effectif
27-512 L
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Devis

Pourquoi Nous Choisir

Partenaire Fiable

Processus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.

Processus Facile Qualité Assurée Support Dédié

Applications

Le four intégré KT-MD pour déliantage et pré-frittage est largement utilisé pour le déliantage et le pré-frittage de matériaux céramiques avec divers procédés de moulage, tels que les composants céramiques fins en nitrure d'aluminium, nitrure de silicium, oxyde d'aluminium, zircone et céramiques diélectriques, ainsi que pour le procédé intégré de déliantage, pré-frittage et frittage de matériaux en poudre céramique, matériaux magnétiques, LTCC, MLCC, NTC, NFC, noyaux céramiques et autres composants électroniques.

Four haute température pour déliantage et pré-frittage - détailFour haute température pour déliantage et pré-frittage - détail

Caractéristiques

  • Conception du corps du four ; le corps du four adopte une structure d'assemblage étagée, et la porte du four et son cadre adoptent une conception intégrale. Cela empêche efficacement l'effondrement du toit. L'ajustement précis entre la porte du four et son cadre rend difficile la perte d'énergie thermique et augmente la durée de vie des composants de la porte du four. Le corps du four est équipé d'un support de four, qui permet une gestion hiérarchique et le placement des matériaux selon les besoins de production de l'utilisateur. Et le matériau peut être entièrement brûlé.
  • Système de contrôle de température ; l'élément chauffant adopte un fil de résistance en molybdène et est chauffé sur tous les côtés. Le système de contrôle adopte une technologie de réglage par intelligence artificielle micro-informatique. Avec réglage PID, contrôle automatique, fonction d'auto-réglage, programmation multi-niveaux. Et peut programmer divers programmes de chauffage, de maintien au chaud et de refroidissement avec une précision de contrôle de haute température. Système de protection de déclenchement de phase SCR à module intégré, protection indépendante contre les surchauffes, surtensions, surintensités, fuites, courts-circuits, etc.
  • Dispositif de chariot ; il y a un chariot à l'extérieur du four, et un support de matériaux à l'intérieur de la voiture, ce qui est pratique pour retirer et placer les matériaux une fois la production terminée. Le cadre à l'intérieur du four est en acier inoxydable résistant aux hautes températures 310S, et le cadre à l'extérieur du four est en matériaux métalliques.

Avantages

  • Deux modèles de température de travail disponibles : 1100℃ et 1300℃
  • La taille de la chambre de travail peut être personnalisée selon les exigences du produit
  • Conception scientifique d'évacuation des émissions et de ventilation, les émissions nocives peuvent être collectées en toute sécurité pour un traitement ultérieur
  • Système indépendant de préchauffage de l'air frais et de circulation, assurant une meilleure uniformité de température et des économies d'énergie
  • Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et performances de chauffage stables, prend en charge le contrôle à distance et le contrôle centralisé
  • Revêtement isolant en fibre polycristalline de céramique, moins de perte de chaleur et une efficacité énergétique supérieure
  • Configuration professionnelle des éléments chauffants pour optimiser les propriétés de rayonnement thermique et assurer une durée de vie maximale

Spécifications techniques

Modèle de four KT-MD
Température de travail constante 1100/1300 ℃
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 / Carbure de silicium
Vitesse de chauffage 0-20℃/min
Capteur de température Couple thermique type K/S
Contrôleur de température Contrôleur numérique PID / Contrôleur PID à écran tactile
Précision du contrôle de température ±1℃
Alimentation électrique AC200-440V, 50/60HZ
Tailles de chambre standard en stock
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Autres tailles et volumes peuvent être personnalisés

Colis standard

No. Description Quantité
1 Four 1
2 Bloc thermique 1
3 Pince à creuset 1
4 Gant résistant à la chaleur 1
5 Manuel d'utilisation 1

Configuration optionnelle

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Contrôle automatique et précis du système de purge d'air frais et de ventilation des émissions

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

A Quoi Servent Les Fours à Moufle ?

Les fours à moufle sont principalement utilisés pour les applications à haute température dans les environnements de fabrication industrielle et de laboratoire. Ils fournissent un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Les fours à moufle sont idéaux pour l'incinération d'échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour la fusion du verre, la création de revêtements en émail, la céramique technique, le soudage et le brasage. Les fours à moufle utilisent la technologie et la conception pour obtenir un meilleur contrôle de l'uniformité de la température et isoler les matériaux chauffés des contaminants de combustion.

Quels Sont Les Types De Four à Moufle ?

Le four à caisse, le four tubulaire, le four à creuset, le four divisé, le four sous vide et le four multizone sont quelques types de fours à moufle. Le choix du four à moufle dépend de l'application spécifique et des exigences de l'utilisateur.

Qu'est-ce Qu'un Four à Moufle En Chimie ?

Un four à moufle est un type d'équipement de four utilisé en chimie qui peut atteindre des températures élevées et fournit un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Il sépare l'objet à chauffer de tous les sous-produits de la combustion de la source de chaleur. Les fours à moufle sont utilisés dans les réactions à l'état solide, telles que la réduction des métaux ou la création d'oxydes, et pour limiter l'exposition à l'oxygène dans les matériaux. Ils sont également utilisés dans les procédés de dépôt chimique en phase vapeur à haute température et sont idéaux pour la calcination des échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux.

Quelle Est L'utilisation Du Four à Moufle Pour Les Cendres?

Les fours à moufle sont couramment utilisés pour incinérer des échantillons, ce qui implique de chauffer des matériaux à des températures élevées pour déterminer leur pourcentage de teneur en cendres. Ce processus est utile pour tester et traiter les matériaux dans diverses industries telles que la fabrication du ciment, la fonderie et les secteurs nucléaires. Le four à moufle standard est également utilisé pour la fabrication de verre, de céramique et d'autres matériaux. Dans l'ensemble, les fours à moufle jouent un rôle essentiel dans les essais et le traitement des matériaux à haute température, ce qui en fait un appareil crucial dans de nombreuses industries.

Quelle Est La Température Du Four à Moufle ?

La plage de température d'un four à moufle est comprise entre 800 ° C et 1800 ° C, avec une température maximale de 1473 K (1200 ° C; 2192 ° F). Il est crucial de choisir un four qui atteindra la température désirée pour vos applications. Les fours à moufle sont couramment utilisés dans la métallurgie, la verrerie, la céramique et d'autres industries qui nécessitent que les matériaux soient fondus ou chauffés à des températures élevées. Il faut généralement environ une heure pour qu'un four à moufle atteigne sa température maximale.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.9

out of

5

Incredible precision for our ceramic work. The programmable controls are a game-changer. Worth every penny!

Elara Vance

4.8

out of

5

Arrived faster than expected! The build quality is robust, and the energy efficiency is impressive. Highly recommended.

Soren Bjornstad

4.7

out of

5

The temperature uniformity is flawless. It has significantly improved our lab's sintering results. A brilliant investment.

Anya Petrova

5.0

out of

5

Superior durability. The 310S stainless steel frame handles daily use without a hitch. Top-tier technology.

Kaito Tanaka

4.8

out of

5

The custom chamber size was perfect for our needs. Setup was straightforward, and performance is stellar.

Chiara Moretti

4.9

out of

5

Outstanding value. The energy-saving design has cut our costs. Remote control feature is incredibly convenient.

Javier Mendoza

4.7

out of

5

A workhorse for debinding. The safety features provide great peace of mind. Exceptionally well-made.

Freya Larsen

4.8

out of

5

Heats up rapidly and maintains temperature perfectly. The trolley system makes loading so easy. Love it!

Igor Volkov

5.0

out of

5

Technologically advanced and incredibly reliable. It has streamlined our entire production process. Exceptional.

Mei Lin

4.8

out of

5

The fiber insulation is fantastic—minimal heat loss. This oven performs consistently, batch after batch.

Sebastian Clarke

4.9

out of

5

Exceeded all expectations. The exhaust system is safe and effective. A truly professional piece of equipment.

Nadia Zidan

4.7

out of

5

Perfect for high-volume labs. The hierarchical management saves us so much time. Brilliant design.

Lars Ekstrom

4.9

out of

5

The heating elements are optimized for long life. We've had zero issues. A reliable and powerful furnace.

Isla Campbell

4.8

out of

5

The preheating system ensures perfect uniformity. It's the heart of our lab now. Superb craftsmanship.

Kenji Sato

5.0

out of

5

Fast delivery and flawless operation. The PID control is incredibly accurate. An absolute essential for research.

Elodie Laurent

Produits

Four à moufle haute température pour déliantage et pré-frittage en laboratoire

PDF Format Catalogue
Télécharger

Catégorie

Four À Moufle

PDF Format Catalogue
Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Four à moufle de 1700℃ pour laboratoire

Four à moufle de 1700℃ pour laboratoire

Obtenez un contrôle supérieur de la chaleur avec notre four à moufle de 1700℃. Équipé d'un microprocesseur de température intelligent, d'un contrôleur à écran tactile TFT et de matériaux d'isolation avancés pour un chauffage précis jusqu'à 1700°C. Commandez maintenant !

Four à moufle de 1800℃ pour laboratoire

Four à moufle de 1800℃ pour laboratoire

Four à moufle KT-18 avec fibre polycristalline japonaise Al2O3 et élément chauffant au silicium-molybdène, jusqu'à 1900℃, contrôle de température PID et écran tactile intelligent de 7 pouces. Conception compacte, faible perte de chaleur et haute efficacité énergétique. Système de verrouillage de sécurité et fonctions polyvalentes.

Four à moufle de four à étuve de 1400℃ pour laboratoire

Four à moufle de four à étuve de 1400℃ pour laboratoire

Obtenez un contrôle précis des hautes températures jusqu'à 1500℃ avec le four à moufle KT-14M. Équipé d'un contrôleur intelligent à écran tactile et de matériaux d'isolation avancés.

Four à moufle de laboratoire à moufle à levage par le bas

Four à moufle de laboratoire à moufle à levage par le bas

Produisez efficacement des lots avec une excellente uniformité de température grâce à notre four à levage par le bas. Comprend deux étages de levage électriques et un contrôle avancé de la température jusqu'à 1600℃.

Four tubulaire de laboratoire en quartz à 1700℃ avec four tubulaire en tube d'alumine

Four tubulaire de laboratoire en quartz à 1700℃ avec four tubulaire en tube d'alumine

Vous recherchez un four tubulaire haute température ? Découvrez notre four tubulaire à 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700°C.

Four à tube de laboratoire en quartz de 1400℃ avec four tubulaire en tube d'alumine

Four à tube de laboratoire en quartz de 1400℃ avec four tubulaire en tube d'alumine

Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire de 1400℃ avec tube d'alumine est parfait pour la recherche et l'industrie.

Four tubulaire à fente de 1200℃ avec four tubulaire de laboratoire à tube de quartz

Four tubulaire à fente de 1200℃ avec four tubulaire de laboratoire à tube de quartz

Four tubulaire à fente KT-TF12 : isolation de haute pureté, bobines de fil chauffant intégrées et max. 1200°C. Largement utilisé pour les nouveaux matériaux et le dépôt chimique en phase vapeur.

Four tubulaire de laboratoire en quartz Four de chauffage tubulaire RTP

Four tubulaire de laboratoire en quartz Four de chauffage tubulaire RTP

Obtenez un chauffage ultra-rapide avec notre four tubulaire à chauffage rapide RTP. Conçu pour un chauffage et un refroidissement précis et à haute vitesse avec un rail coulissant pratique et un contrôleur à écran tactile TFT. Commandez maintenant pour un traitement thermique idéal !

Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite

Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il convient bien à la graphitisation d'échantillons volumineux ou encombrants qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa

Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa

Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.

Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite

Four de graphitation sous vide à ultra-haute température au graphite

Le four de graphitation à ultra-haute température utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur sur la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de Frittage de Porcelaine Dentaire sous Vide

Four de Frittage de Porcelaine Dentaire sous Vide

Obtenez des résultats précis et fiables avec le four à porcelaine sous vide KinTek. Adapté à toutes les poudres de porcelaine, il est doté d'une fonction de four céramique hyperbolique, d'une invite vocale et d'un calibrage automatique de la température.

Four de graphitisation sous vide vertical à haute température

Four de graphitisation sous vide vertical à haute température

Four de graphitisation vertical à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3100℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité tels que les électrodes et les creusets.

Four à atmosphère contrôlée 1700℃ Four à atmosphère inerte d'azote

Four à atmosphère contrôlée 1700℃ Four à atmosphère inerte d'azote

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : chauffage à 1700℃, technologie d'étanchéité sous vide, contrôle de température PID et contrôleur intelligent à écran tactile TFT polyvalent pour une utilisation en laboratoire et industrielle.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou de chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques dans des conditions de vide poussé et de haute température. Il convient également au traitement de déshydratation des matériaux en quartz.

Four de traitement thermique et de frittage sous vide de tungstène à 2200 ℃

Four de traitement thermique et de frittage sous vide de tungstène à 2200 ℃

Découvrez le four ultime pour métaux réfractaires avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200 ℃, idéal pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez dès maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de pressage sous vide pour céramique de frittage de zircone en porcelaine dentaire

Four de pressage sous vide pour céramique de frittage de zircone en porcelaine dentaire

Obtenez des résultats dentaires précis avec le four de pressage sous vide dentaire. Étalonnage automatique de la température, plateau à faible bruit et fonctionnement à écran tactile. Commandez maintenant !

Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Réduisez la pression de formage et raccourcissez le temps de frittage avec le four à pressage à chaud sous vide tubulaire pour des matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four rotatif à vide de laboratoire Four rotatif à tube

Four rotatif à vide de laboratoire Four rotatif à tube

Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions rotatives et inclinables réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. Apprenez-en plus dès maintenant !

Four de Pressage à Chaud sous Vide Machine de Pressage sous Vide Chauffée

Four de Pressage à Chaud sous Vide Machine de Pressage sous Vide Chauffée

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabriquez des métaux réfractaires denses & des composés, des céramiques et des composites sous haute température et pression.

Articles associés

Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Les fours rotatifs sont des systèmes de traitement thermique polyvalents et efficaces utilisés dans diverses industries. Ce guide complet explore les bases des fours rotatifs, leurs applications, leurs avantages et leurs composants clés. Découvrez comment les fours rotatifs contribuent au traitement avancé des matériaux et améliorent la productivité.

En savoir plus
Top 5 des caractéristiques d'un four de frittage de zircone de haute qualité

Top 5 des caractéristiques d'un four de frittage de zircone de haute qualité

Investir dans un four de frittage de haute qualité est crucial pour les laboratoires dentaires qui souhaitent produire de manière constante des restaurations en zircone de haute qualité.

En savoir plus
Au-delà de 1000°C : Comment les fours de précision surmontent l'ennemi caché des résultats répétables

Au-delà de 1000°C : Comment les fours de précision surmontent l'ennemi caché des résultats répétables

Vous avez du mal à obtenir des résultats constants lors du frittage ou de la calcination ? Découvrez comment surmonter l'instabilité thermique avec des fours à moufle avancés est la clé de la reproductibilité de la recherche.

En savoir plus
Muffle vs. Four à Tube : Comment le bon choix évite une défaillance catastrophique au laboratoire

Muffle vs. Four à Tube : Comment le bon choix évite une défaillance catastrophique au laboratoire

Choisir le mauvais four de laboratoire peut ruiner des semaines de recherche. Ce guide clarifie les différences cruciales entre les fours à moufle et les fours à tube pour assurer votre succès.

En savoir plus
La géométrie du contrôle : choisir entre un four à moufle et un four tubulaire

La géométrie du contrôle : choisir entre un four à moufle et un four tubulaire

Vous choisissez un four de laboratoire ? La différence entre un four à moufle et un four tubulaire se résume à un compromis fondamental : volume de traitement contre contrôle de l'atmosphère.

En savoir plus
La géométrie de la chaleur : Comment choisir entre un four à moufle et un four tubulaire

La géométrie de la chaleur : Comment choisir entre un four à moufle et un four tubulaire

Les fours à moufle offrent un volume pour le chauffage à base d'air, tandis que les fours tubulaires fournissent le contrôle atmosphérique essentiel à la synthèse de matériaux avancés.

En savoir plus
Chauffage par infrarouge des moules à plaques quantitatives : Conception, applications et avantages

Chauffage par infrarouge des moules à plaques quantitatives : Conception, applications et avantages

Explorez la conception et les applications avancées des moules plats quantitatifs à chauffage infrarouge. Découvrez leurs avantages pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur et un traitement efficace.

En savoir plus
Comprendre la conception et la fonctionnalité des fours industriels

Comprendre la conception et la fonctionnalité des fours industriels

Les fours industriels sont des dispositifs de chauffage utilisés dans divers processus industriels, notamment le brasage, le traitement thermique des aciers et des alliages et le frittage des céramiques.

En savoir plus
Comprendre la presse isostatique à froid pour sacs secs de KinTek

Comprendre la presse isostatique à froid pour sacs secs de KinTek

La métallurgie des poudres est une voie de fabrication qui permet de produire des matériaux spécifiques, notamment pour des applications hautes performances. Il réduit les déchets de matière et produit des pièces proches de la forme finale. L'équipement CIP de KinTek a été utilisé avec succès pour consolider la plupart des métaux courants, et son utilisation pour le traitement des poudres métalliques dans une gamme plus large d'applications suscite un intérêt croissant.

En savoir plus
Guide complet des fours à moufle : Applications, types et entretien

Guide complet des fours à moufle : Applications, types et entretien

Explorez le monde des fours à moufle grâce à notre guide détaillé. Découvrez leurs applications dans diverses industries, les types disponibles et les conseils d'entretien essentiels pour garantir des performances optimales.

En savoir plus
Fours dentaires La solution parfaite pour le traitement de la porcelaine

Fours dentaires La solution parfaite pour le traitement de la porcelaine

Les fours dentaires sont spécifiquement conçus pour le processus de cuisson de la porcelaine dentaire, qui est une étape cruciale dans le processus de restauration dentaire.

En savoir plus
Guide complet pour l’application du four de presse à chaud sous vide

Guide complet pour l’application du four de presse à chaud sous vide

Le four de presse à chaud sous vide est un outil polyvalent particulièrement adapté aux expériences de frittage impliquant des matériaux non métalliques, des composites de carbone, des matériaux céramiques et des matériaux en poudre métallique.

En savoir plus

Mots-clés populaires