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Le brasage au four est un procédé précis et contrôlé utilisé pour assembler des composants métalliques en faisant fondre un métal d'apport (alliage de brasage) dans le joint sans faire fondre les métaux de base.Il est généralement réalisé dans un four de brasage sous vide pour garantir un environnement propre et exempt d'oxyde, ce qui est essentiel pour obtenir des joints solides et fiables.Le processus comprend plusieurs étapes clés, notamment le nettoyage et la préparation des pièces, l'assemblage et la fixation, le chauffage dans un environnement contrôlé et les traitements post-brasage.L'environnement sous vide élimine le besoin de flux, empêche l'oxydation et garantit des résultats de haute qualité, en particulier pour les matériaux tels que l'acier inoxydable, le titane et les superalliages.

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Explication des points clés :

1. Nettoyage et préparation des pièces

   • Avant le brasage, les surfaces métalliques doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer les contaminants tels que l'huile, la graisse et les oxydes.
   • Les méthodes de nettoyage comprennent le nettoyage par ultrasons, le dégraissage à la vapeur ou le décapage chimique.
   • Un bon nettoyage garantit un mouillage et un écoulement optimaux du métal d'apport, ce qui est essentiel pour la formation d'un joint solide.

2. Assemblage et fixation

   • Les pièces nettoyées sont assemblées et fixées pour maintenir un alignement et un espacement précis pendant le processus de brasage.
   • La conception du joint et la largeur de l'espacement sont essentielles pour permettre l'action capillaire, qui attire le métal d'apport en fusion dans le joint.
   • Des dispositifs de fixation ou des pinces sont souvent utilisés pour maintenir les pièces en place et éviter qu'elles ne bougent pendant le chauffage.

3. Chauffage dans un environnement sous vide

   • Les pièces assemblées sont placées dans un four de brasage sous vide Le four de brasage sous vide est un four de type "à la demande", dans lequel la chambre est évacuée pour éliminer l'oxygène et les autres gaz réactifs.
   • L'environnement sous vide empêche l'oxydation et élimine le besoin de flux, ce qui garantit des joints propres et de haute qualité.
   • Le four est chauffé à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport, mais inférieure au point de fusion des métaux de base.
   • La température est soigneusement contrôlée afin de garantir un chauffage uniforme et une bonne fusion du métal d'apport.

4. Refroidissement et inspection

   • Après le brasage, le four est refroidi lentement jusqu'à la température ambiante afin de minimiser les contraintes thermiques et les déformations des pièces.
   • Le processus de refroidissement peut impliquer le passage de gaz inertes, comme l'argon, dans la chambre pour éviter l'oxydation pendant le refroidissement.
   • Une fois refroidies, les pièces sont retirées du four et inspectées pour en vérifier la qualité, notamment l'intégrité des joints et l'état de surface.

5. Traitements post-brasage

   • En fonction de l'application, des traitements post-brasage tels que le traitement thermique, l'usinage ou la finition de surface peuvent être effectués.
   • Ces traitements améliorent les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle et l'aspect de l'assemblage brasé.

6. Avantages du brasage sous vide

   • L'environnement sous vide garantit un joint propre et exempt d'oxyde, ce qui est particulièrement important pour les matériaux sujets à l'oxydation, tels que l'acier inoxydable, le titane et les superalliages.
   • Le procédé est hautement reproductible et convient aux assemblages complexes ou délicats.
   • Il élimine le besoin de flux, ce qui réduit le risque de contamination et simplifie le nettoyage après brasage.

7. Applications du brasage au four

   • Le brasage au four est largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, les appareils médicaux et l'électronique.
   • Il est idéal pour assembler des composants qui nécessitent une résistance, une précision et une fiabilité élevées, tels que les échangeurs de chaleur, les pales de turbines et les capteurs.

En suivant ces étapes et en exploitant les capacités d'un four de brasage sous vide Grâce au four de brasage sous vide, les fabricants peuvent obtenir des joints brasés solides, durables et de haute qualité pour une large gamme d'applications.

Tableau récapitulatif :

Étape	Description de l'étape
Nettoyage et préparation	Éliminer les contaminants tels que l'huile, la graisse et les oxydes à l'aide de méthodes ultrasoniques ou chimiques.
Assemblage et fixation	Alignez les pièces avec précision et utilisez des dispositifs de fixation pour maintenir l'espacement nécessaire à l'action capillaire.
Chauffage sous vide	Chauffer dans un four de brasage sous vide pour éviter l'oxydation et garantir la propreté des joints.
Refroidissement et inspection	Refroidir lentement pour minimiser les contraintes ; vérifier l'intégrité des joints et l'état de surface.
Traitements post-brasage	Effectuer un traitement thermique, un usinage ou une finition pour améliorer les propriétés.
Avantages	Joints propres et exempts d'oxyde ; aucun flux n'est nécessaire ; idéal pour les matériaux sujets à l'oxydation.
Applications	Industries aérospatiale, automobile, appareils médicaux et électronique.

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