Le brasage présente plusieurs avantages par rapport au soudage par brasure, notamment en termes d'intégrité métallurgique, de polyvalence dans l'assemblage de métaux dissemblables et de qualité des joints. Voici une explication détaillée de ces avantages :
1. Réduction du risque de fissuration et des modifications métallurgiques
Contrairement au soudage par fusion, le brasage ne fait pas fondre le matériau de base.
Le risque de fissuration est donc nettement plus faible.
Des changements métallurgiques minimes se produisent dans la zone affectée thermiquement (ZAT).
Ceci est crucial pour maintenir l'intégrité structurelle des matériaux.
En particulier dans les applications où les contraintes thermiques peuvent entraîner des défaillances.
2. Polyvalence dans l'assemblage de métaux différents
Le brasage avec des métaux d'apport à base de cuivre est particulièrement efficace pour assembler des métaux dissemblables tels que la fonte et l'acier.
Cette polyvalence est essentielle dans le cadre de la réparation et de la fabrication.
La composition des matériaux peut être inconnue ou varier.
La capacité à former des liaisons solides sans faire fondre les matériaux de base permet d'élargir la gamme des applications.
3. Joints de haute qualité avec le brasage sous vide
Le brasage sous vide permet d'obtenir des joints d'une qualité exceptionnelle.
Il élimine les impuretés telles que les bulles d'air et les oxydes.
Ce processus garantit que la composition chimique et la structure cristalline du matériau d'apport et du matériau de base sont bien adaptées.
Les performances du joint s'en trouvent améliorées.
La formation d'une fine pellicule par le matériau d'apport au cours du processus de brasage permet également d'éviter les fissures et les déformations.
La durabilité globale du joint s'en trouve améliorée.
4. Distorsion et impact thermique minimaux
Le point de fusion du matériau d'apport dans le brasage étant inférieur à celui du matériau de base, l'impact thermique sur ce dernier est minime.
Cela réduit le risque de distorsion.
Maintien des propriétés d'origine des matériaux assemblés.
Ceci est particulièrement utile dans les assemblages de précision où il est essentiel de conserver les dimensions et les propriétés exactes des composants.
5. Efficacité et contrôle du processus
Le brasage sous vide permet un contrôle précis des cycles de chauffage et de refroidissement.
Il réduit les contraintes résiduelles dans les pièces brasées.
Cette méthode permet également la formation simultanée de plusieurs joints.
Ce qui la rend très efficace pour la production à grande échelle.
En outre, la possibilité d'effectuer des traitements thermiques pendant le processus de brasage améliore encore son efficacité et sa rentabilité.
6. Idéal pour les grands espaces et les imperfections
Le brasage est bien adapté à l'assemblage de métaux présentant de grands espaces ou des imperfections.
Ce qui peut s'avérer difficile avec le soudage traditionnel.
Cette capacité élargit la gamme d'applications et de matériaux qui peuvent être assemblés efficacement à l'aide des techniques de brasage.
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